Kategori

Haftalık Haber

1 Yakıt
Kazan Kholmova imalatının özellikleri
2 Yakıt
Ev için bir su devresi ile en iyi uzun süreli sobalar
3 Şömineler
Özel bir evin sıvılaştırılmış gaz ve diğer yakıtlarla ısıtılması: ne seçilir?
4 Yakıt
Kanadalı ev hava ısıtma
Ana / Pompalar

Talaş briket üretimi


Talaştan kaynaklanan yakıt briketlerinin üretimi, işletmelerin ekonomik verimliliğinin arttığından ve tüketicilerin kullanımı kolay euro-odun elde etmesinden dolayı, odun atıklarının etkin kullanımıdır. Ücretsiz hammaddelere erişiminiz varsa, briket üretebilirsiniz.

Eurodrov'un Avantajları

Atık odundan biyoyakıt, genellikle dikdörtgen briketler veya altıgen veya yuvarlak kesitli uzun "kütükler" şeklinde üretilir. Kullanılan kuru ezilmiş yongaların üretimi için yüksek basınç altında preslenir.

Hammadde hiçbir katkı maddesi kullanılmaz, böylece briket şeklini korur ve parçalanmaz. Bağlayıcı, ahşap içinde bulunan ve basınç ve yüksek sıcaklık etkisi altında salınan doğal bir polimer lignindir.

Eurodrov'un avantajları şunlardır:

  • kuru odun ve kahverengi kömürün performansını aşan yüksek özgül yanma ısısı (4 kW / kg'dan fazla);
  • az miktarda kül;
  • atmosfere minimum karbondioksit emisyonu;
  • bir kurumun olmaması (baca sık sık temizlenmemelidir);
  • Bir yakıt alımının uzun yanma süresi (yakacak odun ile karşılaştırıldığında, briketler 2-3 kez daha sık takılmalıdır);
  • çevre dostu, sağlık için güvenlik (zararlı bileşenler içermez).

Bu tip bir yakıt depolama koşullarını gerektirir - oda kuru olmalıdır, böylece sıkıştırılmış talaşlar nemi havadan emmez, aksi takdirde briketlerin ısıl verimi azalacaktır. Eurodrov'un ana dezavantajı nispeten yüksek maliyettir.

Endüstriyel Briketleme

Fabrika üretiminde, hammaddelerin hazırlanmasına özellikle dikkat edilir: talaş kırılır (en uygun fraksiyon yaklaşık 3 mm'dir), daha sonra malzeme nem seviyesini% 8-10'a getirmek için kurutulur. Nem oranı ne kadar düşükse, son ürün kalitesi o kadar yüksek olur.

Briket oluşturmak için iki tip ekipman kullanılır:

  • hidrolik pres;
  • vidalı ekstrüzyon tesisatı.

Hidrolik pres, hammaddeyi 300 ila 600 bar kuvvetle sıkarak dikdörtgen veya silindirik briketler oluşturur. Ekstrüzyon briketleme sırasında, basınç 1000 bar'a ulaşır, böyle bir kurulumda, euro-ahşap altıgen veya tetrahedral bölümler yapılır.

Belli bir ısıtma sıcaklığında yüksek basınç, yüksek yoğunluklu yakıt briketleri elde etmek için vazgeçilmez bir koşuldur. Euro-ahşabın yüksek ısı transferi ve düşük yanma hızı sağlayan yoğun yapısıdır.

Briket nasıl yapılır?

Melofraksiyon odun atığı (tyrsa, testere talaşı), “doğal” biçiminde bir yakıt olarak kullanmakta sorunludur - düşük yoğunluğu nedeniyle, hızlı bir şekilde yanar, az miktarda ısı salar, ızgaralardan kül tablasına boşaltılır, bu da tüketimi artırır.

Sınırsız miktarda talaşa ve bir fırın veya ısıtma kazanı içinde yakmaya uygun hale getirme arzusuna serbest erişim varsa, kendi elinizle talaştan briketler yapabilirsiniz.

Hemen dikkat etmeniz gerekenler:

  • sadece pahalı endüstriyel ekipman lignini izole etmeden önce hammaddeleri sıkıştırabilmektedir, zanaat üretiminde, bir bağlayıcı madde ham maddelere dahil edilmelidir;
  • Kalıplanmış briketlerin havayla kurutulması ve bir yerde saklanması gerekir, yani uygun bir geniş odaya, kötü hava koşullarında bir kanopiye dikkat etmeniz gerekir.

Talaştan briket yapmak için aşağıdaki ekipmana ihtiyacınız vardır:

  • parçalayıcı (ham maddenin daha küçük kısmı, son ürünün yoğunluğu artar), kompost hazırlama için bitkisel hammaddeleri öğüten bir cihaz kullanabilirsiniz;
  • manuel veya hidrolik pres + uygun şekillendirme tankları;
  • Hammadde, inşaat karıştırıcısı veya kompakt elektrikli beton mikseri manuel karıştırma kapasitesi.
Dikkat edin! Elektrik ekipmanlarının kullanımı, talaştan briket üretimini önemli ölçüde hızlandırır ve basitleştirir, ancak aynı zamanda üretim maliyetini de artırır.

Briketleme özellikleri

Talaştan yakıt briketlerinin üretimi hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar. Talaş, (eğer mümkünse) ezilmiş, suya batırılmıştır.

Sonra bağlayıcıyı ekleyin:

  • kil (uygun fiyatlı ve ucuz seçenek, 1:10 oranında eklenmiştir, fakat bu briketler sonra büyük miktarda kül kalmaktadır, çünkü kil yanmaz);
  • duvar kağıdı yapıştırıcısı (üretim maliyetini arttırır);
  • ezilmiş ıslanmış karton, atık kağıt (1:10 oran, katkı maddesi güvenlidir, neredeyse tamamen yanmış, ancak üretim sırasında oluşan briketlerin kurutulma zamanının arttırılması gerekmektedir).

Elle veya mekanize yöntemle karıştırıldıktan sonra ham madde, briket talaşı için formdadır. Bu, delikli bir taban ve duvarlara sahip dikdörtgen veya silindirik bir metal kaptır. Basma sırasında fazla nemi çıkarmak için küçük çapa sahip deliklere ihtiyaç vardır.

Briketler için kendinden presli pres, zemin veya duvar uygulamasına sahip olabilir. Profilden kaynaklı güçlü bir çelik çerçeve ve çalışma parçasından oluşur. Çubuk, sarım veya kol üzerindeki basınç nedeniyle hareket eder. Bir vida çubuğu ile manuel basıldığında daha iyi basılır, ancak bir briket yapmak çok zaman alır. Kendin yap baskı kolu, arttırılmış verimlilik için iki çubuk ile donatılabilir.

Bu videoda açıklanan makinenin yapısına bakabilirsiniz:

Briketlerden kas kuvvetleri yardımıyla nemin sıkılması zor ve etkisizdir. Kütükler uzun süre kurutulmalı, hazır olduklarında kolayca parçalanırlar ve düşük yoğunluklarından dolayı hızlı bir şekilde yanarlar. Ürün kalitesini artırmak için, ev yapımı briket üretimi için basın, hidrolik otomotiv kriko donatmak, çerçevenin üstünde baş aşağı güvenliğini sağlamak. Hidrolik kuvvet kriko özelliklerine bağlıdır.

Uyarı! Maksimum iş otomasyonu, bir kompresörle bitmiş bir hidrolik presin kullanılmasını içerir, ancak bu tür ekipmanların satın alınmasına yatırım yapmanın mantıklı olduğunu ancak eğer işinizi briketlenmiş yakıt sattığınızı düzenlerseniz yapın.

Şekillendirilmiş talaştan yapılmış yakıt briketleri, güneşte veya iyi ısıtılmış bir odada kurumaya bırakılmıştır. En azından ham ahşaba benzeyen bir nemlilik elde etmek gereklidir (% 25'e kadar). Yakıtı kuruturken, ısı transferi o kadar yüksek olur. Katı yakıt ve piroliz kazanları, nemi% 30'u geçmeyen yakıt kullanımı için tasarlanmıştır.

Self-briket talaşının fizibilitesi

Briket üretimi için ev yapımı ekipmanlar oluştururken çaba ve para yatırmaya değip değmeyeceğini anlamak için aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmak gerekir:

  • El işi yöntemiyle yapılan talaştan yapılan briket, esas olarak euro-odun özelliklerine göre daha düşüktür;
  • Hammaddelerin hazırlanması ve preslenmesi süreci saatler sürüyor ve büyük fiziksel çaba gerektiriyor;
  • Kurutma hızının hava koşullarına bağlı olmaması için, ısıtma için çok miktarda yakıt gerektirecek geniş, sıcak ve kuru bir oda gereklidir;
  • Elektrikli ekipman kullanımı ile herhangi bir modernizasyon, üretim maliyetinde önemli bir artışa neden olur.

El yapımı briket üretimine harcanan emek, zaman ve para miktarını, sıradan yakacak odunun satın alınmasında talaştan elde edilen finansal yatırımlarla kıyaslayarak, birçoğu yakacak odunu tercih edecektir.

Ancak, büyük miktarlarda atık odunu rasyonel olarak kullanmanın bir yolunu arayanlar için, talaştan briket üretimini kurmak mantıklıdır. Ev yapımı ustalar forumlarında, ev yapımı presleri kullanma tecrübesi ile tanışabilir, uygun bir tasarım çeşidi bulabilir ve iş teknolojisinin adım adım açıklamasını bulabilirsiniz.

Yakıt olarak talaş: yakıt briket üretimi

Hem özel hem de devlete ait birçok şirket, ağaç işleme üretiminin geri dönüşümünde yer almaktadır. Birkaç yıl önce, çoğu durumda, geri dönüşüm, odun atıklarının yakılmasıyla oluşmuştu. Bu durum, çeşitli çevre hizmetleriyle çeşitli anlaşmazlıklara yol açtı ve çevre kirliliği için oldukça büyük para cezalarının ödenmesine neden oldu. Gerçek şu ki, talaşın yanması tamamen yanmazsa, ayrıca, işlem sırasında karbon monoksit, yani atmosfere karbon monoksit yayarlar.

Bugün, durum değişti - bilim adamları, talaşı sadece çevreye zarar vermeyecek, aynı zamanda insana fayda sağlayamayacak şekilde işlemek için bir yol bulmuşlardır. Bu işlemin sonucu, yakıt olarak talaşın hem bir evi veya bir evi ısıtmak için hem de üretim tesislerini ısıtmak için kullanılabileceği özel briketlerin üretilmesidir.

Odun yakıtlı briketlerin avantajları

Bir yakıt olarak talaş diğer yakıt kaynakları ile karşılaştırıldığında birçok avantajı vardır.

  • Bu tür yakıtın avantajlarından biri, kendi üretiminde, ahşap işleme endüstrisinin israfı olan hammaddenin kendisi dışında hiçbir ilave madde kullanılmamasıdır. Yani, havaya yanma sırasında insan sağlığına veya çevreye zararlı hiçbir madde yaymayan tamamen çevre dostu bir hammaddedir.
  • Yakacak odun briketlerinin bir diğer avantajı, yanma sırasında sabit bir sıcaklık yamaları ve yanma sürelerinin yeterince uzun olmasıdır - yaklaşık 4 saat. Ve bu gerçek, briketlerin doğal ahşaptan daha verimli yakıt olduğunu söylememize olanak sağlar, çünkü kullanıldığında yakıt daha az sıklıkta serilir ve bu nedenle daha az kullanılır.
  • Yakıt briketleri çok yüksek bir performans oranına sahiptir - yanma sırasında diğer taşıtlardan daha fazla ısı üretirler, taş kömürü hariç.
  • Ancak kömürden önce bile, yakıt briketlerinin hiç şüphesiz avantajı vardır - yakıldığında çok daha az kül oluşur. Kömür yakarken% 20'ye varan kül oluşursa yakıt briketleri için bu oran daha az - sadece% 1'dir.

Yukarıdakilerin tümünü özetliyorsanız, talaştan yapılan yakıt briketlerinin haklı bir şekilde gerçekten çok gelişmiş bir yakıt türü olarak adlandırılabileceği sonucuna varabilirsiniz. Kesinlikle konforlu iç ortam sıcaklığı. Doğal odun hammaddelerinden ısıtma için briketlerin kullanılması, çevrenin korunmasına ve doğal kaynakların korunmasına katkıda bulunmayı mümkün kılmaktadır.

Talaştan yakıt briket üretim teknolojisi

Bugüne kadar yakıldığında, doğal odundan daha az ısı vermeyen talaş ahşap briketlerin çeşitli imalat teknikleri bulunmaktadır. Ve birçok ülkede bu tür briketlere olan talep çok yüksektir, çünkü kullanımları bir evin ısıtılma maliyetini önemli ölçüde azaltabildiğinden (briket maliyeti doğal ahşap maliyetinden daha düşüktür ve doğal gaz gibi diğer doğal ısı kaynaklarının maliyetinden daha düşüktür).

Ahşap briket üretimi için özel ekipman gerektirir. Benzer kurulumlar hem Avrupa hem de Rusya'da çeşitli üreticiler tarafından üretilmektedir. Ve bu ekipmanın kullanımı, pratik olarak serbest hammaddelerden yakıt üretilmesini mümkün kılar - yani, ahşap işlemenin bir sonucu olarak kalır. Ve bu tür hammaddelerin üretim ortamında olduğu gibi preslenerek, ağaç işlerinin yapıldığı yerdeki preslerin kurulmasıyla, evde talaş atmak da mümkündür.

Evde yakıt briketlerinin üretilmesini sağlayan mini-press

Briket üretme işleminin özü, talaşın sıcak veya soğuk presleme ile yüksek basınç kullanılarak sıkıştırılmasıdır, yani talaşın tutkal veya diğer katkı maddelerinin katılımı olmadan talaşının bağlanması gerçekleşir. Sonuç, kimyasal safsızlığa sahip olmayan çevre dostu bir yakıttır.

Atık odundan üretilen tüm yakıt briketler genellikle üç ana tipe ayrılır.

  • Kuru ağaç briketler, özel bir şekilde ezilmiş. Bu briketler mekanik presler üzerinde yapılır ve kütük şeklini andıran silindirik bir şekle sahiptir. Bu, bu tip briketlerin şöminelerde ve sobalarda kullanılmasına izin verir ve bunları odun koymaya benzer şekilde yerleştirir.
  • Talaştan briketler, talaşın birbirine bağlanmasına yardımcı olan herhangi bir özel madde kullanmadan yüksek basınçla preslenir. Bu tip briketler, bir dikdörtgenin şekline sahiptir ve bu da depolama alanlarının rahatlığını arttırır. Dikdörtgen briketler hem fırınlarda hem de katı yakıtlar için tasarlanmış ısıtma kazanlarında kullanılabilir.
  • Talaş briketleri, yüksek basınç kullanılarak preslenmiş ve ek yüksek sıcaklık işlemine tabi tutulmuştur. Bu briketler ortada bir delik bulunan bir oktahedron formuna sahiptir.

Yakıt ticareti: talaş briket üretimi. Evde yakıt briket üretimi

Yakıt briketleri - ağaçtan elde edilen katı bir yanıcı madde ve diğer bitki örtüsüne ait atık maddeler.

Zamanımızda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Çeşitli fırınlar, kazanlar için kullanılırlar ve şömineler, ızgaralar, sobalarda da iyi yanarlar.

Oduntan yapılan yakıt briketleri, zararlı maddeleri ve tutkalları içermez. Yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınç altında özel olarak preslenirler, bir silindire benzerler.

Talaştan briket üretimi, ısıtıldığında, doğrama, öğütülmüş odun atıkları yüksek basınç altında presleme işlemine dayanmaktadır. Bağlantı zinciri bitki hücrelerinde bulunan lignindir. Birçoğu yakıt briketlerinin nasıl üretildiğini merak ediyor. Bu aşağıda tartışılacaktır.

avantajları

Bu malzemenin ana avantajı, yanma sırasında sıcaklığın dört saat boyunca sabit olmasıdır. Yakıt briketleri daha az sigara, kıvılcım çıkarmayın ve ateş etmeyin. Aynı zamanda, yanma sırasında en az çevre kirliliğini, kömür gibi eşit kalorifik değere sahip klasik katı yakıtlara kıyasla, ancak kül içeriğinin on beş katından daha az (maksimum% 1) kullanma avantajına sahiptirler.

Bu, onu sıradan ahşapla karşılaştırırsanız, fırına yakıt briketlerini üç kat daha az koyabilirsiniz. Aynı zamanda, tüm yanma süreci boyunca sabit bir sıcaklık sağlayabilirler. Bu, malzemenin önemli bir özelliğidir.

Yakma sonucunda yakıt briketler sıradan odun, kömür gibi olurlar. Bu onlara ızgara veya barbekü pişirmeye devam etmenizi sağlar. Yakıt briketlerinin ısıtma sıcaklığı normal odundan daha yüksektir ve neredeyse kömürün sıcaklığına eşittir.

Bu malzemenin avantajı, dört saat boyunca yanma sırasında sabit sıcaklıktır. Odun yakıtlı briketlerin 4400 kcal ısı transferi vardır. Bu önemli bir göstergedir. Örneğin, odunun (kuru katı kütle) kalorifik değeri 2930 kcal / kg'dır, kahverengi kömürde 3910 kcal / kg'dır. Yakıt briketleri çevre dostu ürünlerdir, çünkü Üretimleri sırasında çeşitli katkı maddelerinin eklenmesi hariç tutulur.

Yakıt briketlerinin temel özellikleri ve uygulama alanları

Bu malzemenin üretimi için, doğal olarak odun yongaları, cips, cips veya diğer ağaç işleme atıkları hammadde olarak kullanılmaktadır. Kok kömürü, antrasit kömürü ve odun ile odun briketlerinin karşılaştırılması, en yüksek ısı giderme kapasitesine sahip olduklarını ve yakıldığında CO2 emisyonlarının birkaç düzine kadar daha az olduğunu göstermektedir.

Burning, bu malzeme neredeyse hiç atık bırakmaz, bu durumda kül bileşeni yaklaşık yüzde birdir. Bu ürünleri kullanarak, sadece kıvılcım ve tıklatma olmaksızın uzun süreli yanma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda doğaya daha az zarar verirsiniz. Bu nedenle, talaştan briket üretimi etkilidir.

Bu ürünler neredeyse her yerde kullanılıyor. Yakıt briketleri, odun, kömür vb. Üzerinde çalışan tesisler için alternatif bir düşük maliyetli biyoyakıttır. Bu çevre dostu malzeme, şimdi büyük bir popülerlik kazanıyor.

Sonuç olarak, yakıt ticareti uygun maliyetli olacaktır. Bu malzeme soba, şömineler, pişirme kebapları, barbeküler, barbeküler için kullanılır. Aynı zamanda, ürün en düşük duman emisyonu, yüksek ısı emisyonu ve daha az köpüklü yanar.

Evde kendi elleriyle yakıt briket üretimi

Tabii ki, yakıt briketleri elde etmek zor olmayacak. Bugün, fonların kullanılabilirliği izin veriyorsa, her şeyi satın alabilirsiniz. Bununla birlikte, talaştan briket üretimi kendi başına yapılabilir, böylece kış için ocak için ek katı çevre dostu yakıt ile stoklanabilir. Ayrıca, ekonominin tüm köşelerini fazla yakıt kalıntılarından arındırır. Bu nedenle, evde yakıt briketlerinin üretimi düşük maliyetlidir.

Belirtilen malzeme talaş, tahta talaşı, talaş, saman, tohum kabuğu, bitkilerin kuru sapları, kömür tozu, ağaçların düşmüş yaprakları ile yapılır. Başka bir deyişle, ekonomide artık ihtiyaç duyulmayan çeşitli küçük yanıcı çöpler yapılacak. Bir demet için bir bileşen olarak her zamanki kil hizmet edecektir. 10 kg ince kuru malzeme bir kilogram kile ihtiyaç duyacaktır. Yakıt briketlerinin eşit şekilden çıkabilmesi için serbestçe katlanabilmesi için tahtadan özel hücreler (örneğin ahşap kutulardan) yapabilirsiniz.

Üretim adımları

Bu durumda, briket üretimi aşağıdaki sırayla yapılır:

  • Ezilmiş malzeme hazırlanan kaba (talaş, cips, talaş, saman, tohum kabuğu, kömür tozu, kuru bitki sapları, ağaçların düşmüş yaprakları) dökülür.
  • O zaman kil dökmelisin.
  • Bundan sonra, tüm kütlenin kolay modellenmesi için gereken kadar su ekleyin. Bu bireysel olarak yapılır.
  • Daha sonra, ortaya çıkan kütleden briketleri şekillendirin veya karışımı karışımın imal edilmiş formlara dökülmesini gerçekleştirin.
  • Daha sonra her şey güneşte kurutmak için dikkatlice bastırılır ve katlanır.

Yakıt briketlerinin mukavemeti için gereksiz kağıt veya paçavra ile üst ve alt kısımda yerleştirilir. Bundan sonra birlikte basılırlar.

İş planı - yakıt briket üretimi

Bugün, her türlü insan ihtiyacı için yenilenebilir enerji kaynaklarına daha fazla önem verilmektedir - bunlar, otomobiller, güneş panelleri, rüzgar jeneratörleri, odun ve yakıt için briket yakıtıdır. İkincisi sıradan yakacak odundan yüksek ısı transferi ile ayrılır. Modern teknolojiyi kullanarak üretimlerinde. Ancak önce bir iş planı hazırlamanız gerekiyor "Yakıt briketlerinin üretimi."

Yukarıda belirtildiği gibi, bu ürünler her türlü odun artıklarından ve ayçiçeği kabuğu, turba, samandan üretilmektedir. Önemli enerji verimliliği, kompaktlığı ve çevre dostu olmasından dolayı yakıt briketleri, ısıtma evlerinde, enerji santrallerinde, kazan dairelerinde vb. Yerlerde kullanılır.

Bu malzemenin üretiminde, bitkilerdeki bir madde olan lignin, basınç ve sıcaklığın etkisi altında eritilir, böylece tüm parçacıklar bağlanır. Görünüşte, yakıt briketleri normal odun gibi gözüküyor. Onlar genellikle eurodroves denir. Genellikle yaklaşık 25 cm uzunluğunda ve 10 cm çapındadır. Temel olarak, paket 12 briket içerir. Bununla birlikte, istenirse, çeşitli boyutlarda yapılabilir. Bu durumda, euro üretimi için bir iş planı yapmalısınız.

Hammadde seçimi

Bu süreçte bireysel bir yaklaşım önemlidir. Atık ağaç işleme işletmeleri, talaştan yakıt briketlerinin üretiminin gerçekleştirilmesine yardımcı olacaktır (bu bir mobilya fabrikası, bir elektrikli testereli tezgah, bir marangoz atölyesi, vb. Olabilir). Talaş ve her çeşit büyük odun atığı bu biyoyakıtın üretimi için hammadde olabilir. Örneğin, hırsız, trim, evlilik. Bu durumda ekonomik avantaj, yakıt briketlerinin üretimi için ucuz yenilenebilir hammaddelerdir.

pazar

Odundan yakıt briketlerine olan ihtiyaç sürekli olarak artmaktadır. Bu, esas olarak ekonomik kullanımlarından ve nakliye ve depolama kolaylığından kaynaklanmaktadır. Avrupa'da bu tür yakıtlar oldukça uzun bir süredir talep görmektedir. Rusya'da, bu malzeme nispeten yakın zamanda ortaya çıktı.

Ancak, pazar zaten aktif bir şekilde gelişiyordu ve bu bölgedeki yakıt ticareti hız kazanmaya başladı. Bu nedenle, bu konudaki yerini alması için bir fırsat var. Bu ürünlerin üretimi için hammadde kaynaklarının, ülkemizin hemen her alanında bolca bulunabilmesi iyi bir şeydir.

Evler, kır evleri, rekreasyon merkezleri - yakıt briketleri tüketicileri - kazanlar veya şömineler tarafından ısıtılmaktadır. Temel olarak, ısıtma iletişimleri bu tesislere verilmez veya önemli ölçüde modası geçmiş ve aşınmış durumdadır. Bugün, süpermarketlerdeki yakıt peletlerini, Euro-odun satın almak bile mümkün.

Bu ürünlerin uygulanmasının ayrı bir kolu, çeşitli kuruluşlar olabilir: tarımsal bitkiler, kümes hayvanı çiftlikleri. Hemen hemen her firma kazanları, katı yakıtla çalışır. Bu materyallerin bu kuruluşlar tarafından satın alınmasıyla ilgilenmek zor olmayacaktır. Sadece işlemin faydalarını hesaplamak gerekir. Bu, işletmenin bulunduğu alandaki çevresel durumun iyileştirilmesini ve nakliye ve depolama maliyetlerinin azaltılmasını içerir. Temel olarak, tüm katı yakıtlı kazanlar bu malzeme üzerinde çalışabilir.

Üretim ve Teknoloji

Yakıt briketlerinin üretiminde genellikle aşağıdaki şartlar yerine getirilmektedir: 3 mm'den büyük olmayan bir fraksiyonel boyut ve% 9 ila% 13 arasında bir nem. Tabii ki mükemmel bir hammadde yok. Ve bunun önemli bir kısmı bu gereksinimleri karşılamayacaktır. Atık ürünlerin çeşitli boyutlarının düzeltilmesi gerekecektir. Kuru ve doğramak da önemlidir. Oldukça basit.

Ahşap atıkları parçalamak için, hem yerli hem de yabancı bir parçalayıcı kullanılabilir. İşletmenizin temel göstergeleri, üretim miktarları ve çıktıda ayarlanan bitmiş fraksiyonun değeri olacaktır.

Örneğin, bu gibi amaçlar için, 5P-PM gibi bir odun atık parçalayıcı kullanılır. Özel bir mekanizmanın bunları yakaladığı ve öğütme bölgesine aktardığı alıcı pencereye yüklenir. Ayrıldıktan sonra, ahşap daha büyük bitmiş parçaların çıkarıldığı ızgaraya girer. Çıkışta gerekli büyüklükte talaş alırız.

Ham maddelerin yeniden doldurulması ve kurutulması, AC-3 tipi bir tesisatta gerçekleştirilebilir. Bu makine, aynı anda atıkların kurutulması ve parçalanmasıyla elektrik enerjisinden tasarruf sağlar. Ayrıca kurutucu için atık veya ahşap üzerinde çalışabilen bir ısı jeneratörüne ihtiyacınız olacaktır.

Personel işe alım

Bu süreç ciddiye alınmalıdır. İşletmenin normal işleyişi için bir dizi işçi personelinin yapılması gerekir. Sayı, üretim miktarlarına bağlı olarak ve ayrıca ekipmanın çalışma normlarına ve iş vardiyalarının sayısına göre hesaplanır.

Personelin iş tanımı, yılın sekiz günü, sekiz saatlik vardiyada çalışma süreleri dikkate alınarak yapılır. Böylece genel müdür, baş muhasebeci, vardiya amiri (ekipman teknisyeni), üretim işletmecisi, asıl çalışanlar, yardımcı personel, sürücüler için bir araştırma yürütülmektedir.

Projenin aşamaları

Bu durumda, aşağıdakilere ihtiyacınız var:

- İlk sermayenin kaynaklarını arar, kredi.

- Ekipman alımı ve sanayi tesislerinin kiralanması.

- Kurulum çalışması.

- Bu tür faaliyetler için gerekli belgelerin kaydı.

Maliyet ve kar

- Talaştan yakıt briketlerinin üretimi% 5 oranında sabit bir maliyete sahiptir.

- Malzemelerin ve hammaddelerin maliyeti% 40'tır.

- İşçilik maliyetleri -% 29.

- Kiralama ücreti% 5'dir.

- Zorunlu emeklilik sigortası katkıları -% 4.

- Ekipman için yedek parçalar -% 2.

- Sosyal sigorta -% 1,5.

Talaştan briket üretimine giren, kurulu çalışma sınırını aşmayan bir işletme, beş yıllık bir süreden sonra% 50'ye varan bir kârlılığa sahip olabilir. Bu, bu iş alanında iyi bir göstergedir.

Bu makalenin içeriğini inceledikten sonra, her acemi girişimci uygun sonuçları çıkarabilir ve talaştan briket üretimini organize edebilir. Bu durumda iş planının yapılması oldukça basittir.

Firebox için talaştan briketler nasıl yapılır

Talaştan briketler nasıl yapılır

Talaş briketlerinin ev ısıtmasında kullanılan en etkili katı yakıt türlerinden biri olduğu inkar edilemez. Yüksek kalorifikdirler (yanma sırasında 1 kg başına ısı çıkışı yaklaşık 5 kW'dır), küçük kül içeriği vardır ve az yer kapladıkları için depolamada da uygundurlar. Ama buna ucuz yakıt diyemezsiniz, herkes mevsimde euro-wood ile bir kazan veya soba ısıtmaya gücü yetmez.

Bu nedenle birçok ev sahibinin ilgisi - ve bir şekilde kendi elinizle yakıt briketlerini yapmak mümkün mü? Özellikle yetersiz bir fiyata bunun için bir hammadde olduğunda. Bu sorunun çözümü kesinlikle bu makalenin konusu. İşyerinde ve evde talaş ve diğer hammaddeden briket üretimi için çeşitli teknolojileri dikkate alacaktır. Sonuç olarak, bu konuyu ele almak için hangi koşulların mantıklı olduğu netleşecektir.

Briket üretimi için yöntemler

Yakıt briketlerini kendi ellerinizle nasıl yapabileceğiniz hakkında bir fikir sahibi olmak için, önce fabrikada nasıl üretildiğini öğrenmelisiniz. Herhangi bir teknoloji için hazırlık aşaması aynıdır ve hammaddelerin öğütülmesi ve kurutulmasından oluşur. Bunlar tabii ki, briket üretimi için geri dönüştürülen talaş ve daha büyük atık ağaç işleme üretimi. Daha sonra hammadde nem içeriğini% 8-10'dan fazla olmayan bir göstergeye getirmek için kurutmaya tabi tutulur.

Referans için. Ayrıca, çeşitli tarımsal sanayi atıkları (kabuklar, kabuklu kabuklar) ve hatta kömür tozu, euro ağaçlarının üretimi için bir kaynak malzeme olarak hizmet edebilir.

Ardından ana işlemi başlatır - briketleme, diğer bir deyişle talaşın preslenmesi. Bugüne kadar, bu iki şekilde yapılır:

  1. Hidrolik preslerde talaş briketlerinin oluşturulması.
  2. Ekstrüzyon üretimi.

Her iki teknolojiyle sonuç olarak odun ham maddelerinin güçlü bir şekilde sıkıştırılmasından dolayı sonuç elde edildiğini, bunun sonucu olarak doğal bileşen - lignin - göze çarpmaya başlıyor. Bu ufalanan kütle için bir bağlayıcı görevi görür, diğeri temin edilmez. Tek fark, sıkma yöntemidir, ilk durumda 300-600 Bar'lık bir kuvvet geliştiren bir hidrolik briket presi kullanılır.

Bu tür bir sıkıştırmadan, hammadde kendiliğinden ısınır, bu da sadece katı bir dikdörtgen "tuğlanın" oluşmasına katkıda bulunur. Videoda bir hidrolik baskı işlevi olan briketleme çizgisi nasıl gösterilir?

Talaştan briket üretme ekstrüzyon yönteminin, sıradan bir ev kıyma makinesi veya meyve sıkacağı örneği ile anlaşılması kolaydır. Ham madde ünitenin alıcı bunkerine yüklenir ve vida tarafından konik şeklin konik çalışma kanalına hareket ettirilir. Orada sıkıştırılır ve briket vidalı presler canavarca bir çaba geliştirir - 1000 Bar'a kadar.

Burgu Eurorods'ı sıkıyor

Çıkışta, yakacak odun, altıgen şeklinde, talaştan üretilir ve ek bir ısıl işlemden geçirilir ve özel bir bıçakla tek bir boyutta kesilir. Çizimde gösterilen kısımda talaş için cihaz vidası:

İmalat ev

Bu tür güçlü ekipmanların briketlerin evde ekstrude edilmesi, boş bir fikir olduğu açıktır. Araçlar ve serbest hammaddeye sahip olsanız bile, sadece odun talaşından satış için sıkıştırırsanız, maliyetini telafi etmek mümkün olacaktır. Bu, linyin salınımı ile geleneksel teknolojiye dayanmanın mümkün olmayacağı anlamına gelir. Buna karşılık, ustaları “tuğla” oluşturmak için farklı bağlayıcılar kullanmaya adapte olmuşlardır, örneğin:

  • duvar kağıdı veya diğer ucuz tutkal;
  • Toprak;
  • kağıt, oluklu mukavva.

Pahalı kurutma ve presleme ekipmanı almamak için evde, briketler aşağıda belirtildiği gibi yapılır. Talaş suya batırılır ve 1.10 oranında kil ile iyice karıştırılır veya ıslatılmış karton veya duvar kağıdı yapıştırıcısı ilave edilir. Briket üretimi için ortaya çıkan karışım talaş ve el sıkma için bir ev tipi el pres şeklinde yerleştirilir. Sonra "tuğla" kalıptan çıkarılır ve sokakta doğal olarak kurumaya bırakılır.

Referans için. Bu teknolojiye göre, akıllı ev sahipleri yakacak herhangi bir materyalden briket briketlerini yakarlar: samandan, kağıttan, kartondan, yapraklardan, ayçiçeği tohumlarından vb.

Üretim ekipmanları

Basit vidalı pres

El ile yapılan yakıt briketlerinin üretimi için en basit baskı, manuel vidalı bir sürücüye sahiptir. Perforasyonlu kalıplama kabı bir karışımla doldurulur ve çerçevenin altına monte edilir, vidanın sıkılması nedeniyle basınç oluşturulur. Tasarım çok basit ve ayrıntı hakkında konuşmak hiç mantıklı değil, sadece resme bakın.

Talaş briketine basmak için kullanılan bu tür vida makineleri, düşük üretkenlik nedeniyle çok popüler değildir. Konteynırı yüklemek, vidayı sıkmak ve bitmiş ürünü çıkarmak çok zaman alır. Uzun bir manivela ve briketlerin dışarı itilmesi için bir mekanizma ile kendinden yapılmış bir preste “tuğlaları” sıkıştırmak çok daha hızlı ve kolaydır. Süreci hızlandırmak için, bir yerine 2 form yatağa kaynak yapılabilir.

2 form için manuel makine

Bazı ustalar daha gelişmiş mekanize ekipmanlarla övünebilir. Gerçekten de, manuel makine, manuel bir sürücü yerine bir hidrolik kriko takılarak briketin performansını iyileştirebilir ve geliştirebilir. Böyle bir birimi kurmak için çok fazla uğraşmak zorunda kalacaksınız, ama sonuç çok daha iyi olacak.

Hidrolik kriko ile makine

Not. Kendi kendine yapılan bir preste bir hidrolik kriko kullanıldığında bile, en az 300 bar basınç oluşturmak mümkün olmayacaktır. Bu nedenle, fabrika teknolojisini su ve bağlayıcı eklemeden çoğaltmak yine de işe yaramayacaktır.

Parçaların üretiminde büyük zorluklara rağmen, ustaların bir kısmı bir vidalı pres montajı yapıp, oldukça iyi kalitede briketler elde etmeyi başardı. Bu, bu tür insanların forumlarda gözden geçirilmesiyle kanıtlanmıştır. Ancak hepsi, yüksek kaliteli çelikten yapılmış vida ve gövde parçalarının yüksek maliyetine dikkat çekiyorlar. Yine, bir elektrikli tahrik olmadan yeterli, en mütevazi hesaplamayla en az 7 kW kapasiteli bir motor gerektirir.

Self-made briketler - için ve karşı

Bu tür yakıtın çok çekici olmasının nedenleri anlaşılabilir. Bir kişi kendi odun üretimine veya briket için ucuz talaş satın alma kabiliyetine sahip olduğunda, onları evde yapma düşüncesi oldukça doğaldır. Gerçek şu ki, herhangi bir ısıtma ekipmanından uzakta talaş yakmak için uyarlanmıştır. Bir kural olarak, geleneksel bir ocakta veya kazanda odun para cezaları çabucak yanar ve çok az ısı verir ve hatta yarısı bile kül tablasına dökülür.

Odun artıklarının başarılı bir şekilde yakılması için özel bir şaft tipi veya üstte yanan bir kazana ihtiyaç vardır. Bunu yapmak oldukça zordur, talaşın yakıt briketlerine preslenmesi ihtimali daha fazla pembe gibi görünmektedir.

Burada herşeyin bu kadar basit olmadığı anlaşılıyor, ve işte neden:

  1. Fabrikada kurutma ve presleme ekipmanı satın almak makul olmayan bir maliyettir. Hazır evrodrov satın almak daha ucuzdur.
  2. Brikete kendiniz için baskı yapabilir ve bunları zanaat içinde yapabilirsiniz. Ancak ürünler kalitesiz olacak ve çok az ısı verecek ve çok zaman alacak.

İkinci fıkra açıklık gerektirir. Teknolojiye uymanın imkansızlığı nedeniyle, kuruduktan sonra “tuğla” düşük yoğunluklarından dolayı kolaydır. Onların özgül yanma ısısı ahşaptan üç kat daha düşüktür, yani ısıtma için üç kat daha fazla ihtiyaç duyacakları anlamına gelir. Tüm süreç çok zaman alacak ve çok fazla enerji alacaktır. Evet ve böyle bir hacimdeki yakıtı nemi toplamayacak şekilde saklayın, çok zor.

Sonuç

Prensip olarak, ev yapımı ekipmanlarda kendi elinizle yakıt briketleri yapmak mümkündür. Ancak bunun için yakıtı kurutmak ve depolamak için yeterli boş zamana ve alana sahip olmanız gerekir. Talaşın satın almak için uzaktan veya pahalı taşıması gerekmediği de önemlidir. Bu senaryoda, olay genel olarak tüm anlamını kaybeder, bir kamyon odun satın almak daha iyidir. Seçim senin, sevgili ev sahipleri.

Önerimiz:

Isıtma ve sıcak su için gaz tüketiminin doğru hesaplanması Özel bir evin ısıtılması için odun tüketiminin hesaplanması Gaz ve elektrik olmadan özel bir evin ekonomik ısıtmanın yolları

Yakıt> Talaştan briket nasıl yapılır

Talaştan yakıt briketleri nasıl yapılır

Ağaç işleri işletmelerinde daima atık vardır - talaş ve tirizdir. Çoğu zaman sadece terkedilir. Birçok özel girişimci, ısınmaktan tasarruf etmek yerine, ihtiyaçları için briket üretiyor. Yüksek kaliteli Euro'ların sadece özel ekipmanla alınabileceğini hemen söyleyelim. Kendi elleriyle talaş briketlerini yapan el presleri de vardır. Bu prodüksiyonun videoları internette kolayca bulunabilir. Onlara bakıldığında, düşük kaliteli Avrupa odununun kendi kendine üretiminin fizibilitesi hakkında ciddi şüpheler var. El preslerinde yüksek kaliteyi elde etmek, sadece bir priori imkansızdır.

Talaş briket üretim teknolojisi

Konveyör briket talaşı.

Briket üretimi sadece iki süreçten oluşur - bu ezme ve presleme işlemidir. Ana şey iyi, güçlü bir basımdır ve çok pahalıdır. Eğer baskı yeterince yüksek bir basınç üretmiyorsa, başka bir üretim döngüsü eklenir - bu kurutmadır. Yakıt briketlerini kendi ellerinizle yaparsanız, kurutma en uzun süreç olacaktır. Ayrıca okuyun: "Pelet üretimi."

Briketler için Tyrsa para cezaları olmalı, daha küçük daha iyi. Bu tür ham maddeler odun kesilerek elde edilir. Bununla birlikte, üretim için, esas olarak odun işlenmesinde kalan talaşlar tedarik edilir. Talaş kırma makinesinin konteynerine beslenir ve ezilir. Bundan sonra, ham madde bir baskıdan geçirilir.

Basın ısıtılır ve doğal bir bağlayıcı salınan - lignin altında muazzam bir baskı yaratır.

Evde, bunu elde etmek imkansızdır, böylece bir bağlayıcı olarak şunları kullanabilirsiniz:

Kendi elinizle talaştan yakıt briketlerini yapmak için yapıştırıcı kullanmak kârlı değildir, bu nedenle bu seçenek derhal reddedilir. Kil bağlayıcı olarak kullanıldığında, çok fazla kül fırın içinde kalır. Yanmaz ve içeriği toplam kütlenin% 10'udur. Yani, yakıldıktan sonra 100 kg'lık briketler fırında 10 kg kil olacaktır - bu, talaşın külünü hesaba katmadan.

Karton yakar, termal enerji yayar, az kül kalır. Islatılmış kartonun binder olarak hareket ettiği briketler, kullanımı daha uygundur. Aynı zamanda, kurutma süresi de artar ya da daha az briket yapabilir ya da daha fazla tuğla yerleştirebileceğiniz bir yer bulmalısınız.

Boyayı düzgün bir şekilde döşemek için, önce ısıtma boruları için bir astar uygulamanız gerekir. Kontur soğukken çalışma yapılır.

Burada ısıtma için boruların nasıl hesaplanacağını okuyun.

Kendi elleriyle briket nasıl yapılır

Krikodan basın.

Talaş briket yapmak için bir pres gerektirir. Hala bir kompresör satın almanız gereken hazır bir hidrolik pres satın alabilirsiniz. Bu tür ekipmanların üretimi daha hızlı ve daha kolaydır, ancak cihaz bir kurutucuya sahip olduğu için çok fazla elektrik tüketir. Tüketim modele göre değişir, 5 ila 35 kW arasında değişir. Ayrıca, bir manivela ile basınç oluşturulduğu veya sarardığı el baskıları da vardır. İlk durumda briketlerin nemden uygun şekilde sıkılması mümkün olmayacaktır. İkinci durumda, süreç çok zaman alır.

En iyi seçenek, bir araba hidrolik krikoyu bir pres olarak kullanmaktır. Kapasiteleri farklı, en az 2 ton. Sağlam bir metal çerçeve hazırlamak gereklidir, kabuğun üst kabuğuna bir kriko bağlanır (baş aşağı). Yani, kriko kuvvetleri aşağıya doğru yönlendirilecek, burada hammaddeyle dolu kalıp yer almaktadır.

Kendi elleriyle yakıt briketlerinin üretimi için algoritma:

  • kıyılmış kartonu ıslatın;
  • yaş kartonu talaş ile karıştırın - 1:10 oranında;
  • Bir basınca kütle yerleştirin ve nemi sıkın;
  • briketleri kalıplardan ve kuru

Aşağıdaki videoda kendi ellerinizle yakıt briketlerini nasıl yapabileceğinizi kendi gözlerinizle görebilirsiniz:

Talaş beton mikser veya karıştırıcı ile karıştırılabilir. Zaten bitmiş briketlerin güneşte veya ocakta kurutulması mümkündür. Yakıtın nem içeriği minimum düzeyde olmalıdır. Örneğin, fabrika briketlerinde nem oranı% 8-10'dur. Evde, en azından normal yakacak odun seviyesine ulaşmak için% 18-25. en katı yakıtlı kazanlar ve piroliz fırınları nem içeriği% 30'dan fazla olmayan yakıtla çalışır. Yakıttaki daha az nem, daha az ısı onu buharlaştırmak için kullanılacaktır. Buna göre kuru enerji taşıyıcısı, odanın ısıtılması için daha fazla ısı enerjisi verecektir.

Yakıt briketlerinin üretilmesi mantıklı olduğunda

Briket yapan mini makine.

Yukarıdaki videoda belirtildiği gibi kendi elinizle yakıt briketleri yapmak, yalnızca ücretsiz talaşınız olduğunda faydalıdır. Ama yine de, bu olayın uygunluğu her zaman orada değildir. Örneğin, ısıtmanız gereken kendi ağaç işleme üretiminiz var. Sadece talaşı fırına atmak rahatsız edici ve normal yanmıyorlar. Bu durumda, ihtiyaçları için bir makine ve damga briketleri satın almak mantıklıdır. Ürünlerin kalitesi kabul edilebilir ve ısıtmada tasarruf edeceksiniz. Bu durumda briketlerin elle yapılması çok zahmetli, çünkü çok fazla enerjiye ihtiyacınız var.

Modern propilen borular, günümüzde ısıtma devreleri için en popüler montaj devreleridir.

Isıtma sistemi borularını kendiniz ayarlamak kolaydır. Adım adım talimatlar burada.

Özel bir ev ısıtmak için, ev yapımı briketler de en iyi seçenek değildir ve işte neden:

  • ev yapımı preslerin kullanımı nedeniyle kalitesizlik;
  • üretim çok zaman ve çaba gerektirir.

Bu, basının da bağımsız olarak yapılması gerektiği gerçeğini hesaba katmazsa. Ayrıca briketler çalışmayabilir. Hoş olmayan bir sürpriz kuruduktan sonra bekleyebilir - tuğlalar basitçe parçalara ayrılabilir. Kulübeyi ısıtmak için birkaç küp briket yapmak istediğinizde, kendi üretiminiz vardır. Ama yine de, kendi talaşınıza sahipseniz ve birkaç gün geçirmeye hazırsanız.

(Bu makaleyi puanlayın, ilk siz olun)

İlginç konu:


  • Isıtma sisteminde hava

  • Isıtma için boru çeşitleri

  • Bir ısıtıcı nasıl seçilir

  • Bağımsız ısıtmadan yerden ısıtma

Kendi elleriyle yakıt briketleri nasıl yapılır, basit bir talimat

Son zamanlarda soba sadece odun şeklinde geleneksel yakıt değil, aynı zamanda diğer alternatif seçenekler için kullanım için moda haline gelmiştir. Örneğin, yakıt briketleri giderek daha popüler hale gelmektedir. yüksek sıcaklık altında sıkıştırılmış doğal malzemeler: talaş, ayçiçeği kabuğu. turba, saman vb. Biyolojik atıktan,% 100 doğal ve çevre dostu, yakıt briketlerinden üretilen, verimli ve ucuz bir şekilde bir ev, bir banyo içmenizi sağlar.

Bu yazıda hurda malzemelerinden kendi elinizle yakıt briketlerinin nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız. Bunu yapmak için, atıkların geri dönüşümü için uygun ekipmanı satın almanız veya hazırlamanız ve doğru bir şekilde euro nasıl üreteceğinizi öğrenmeniz gerekir. Kendi yakıt briketlerinizi yapmak, birkaç sorunu aynı anda çözmenizi sağlar:

  • israftan kurtulmak;
  • Ev ısıtması için verimli ve teknolojik yakıt almak;
  • ahşap üzerine para biriktirmek.

Ev yapımı yakıt briketleri herhangi bir şekilde olabilir.

Temel Yararlar

Yakıt briketleri modern bir alternatif yakıt türüdür. Sobalar, şömineler, kazanlar, barbekü, barbeküde kullanılabilirler. Eurobriquettes silindirik kütük, yakacak odun ya da dikdörtgen tuğla benzeyen temsil eder. Küçük boyutlar, bunları herhangi bir boyuttaki fırınlara yerleştirmenize izin verir.

Briketleri ne yapar? Odun en sık kullanılan (talaş, talaş, toz), ama aynı zamanda saman, kağıt, turba, kömür, tohum veya fındık kabuğu ve hatta gübre kullanırlar. Eurobriketin bileşimi, hangi teknolojinin üretimde kullanıldığına bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.

Aynı zamanda, epodrov üretebileceğiniz her tür hammadde doğal, tamamen doğal. Yakıt briketlerini evde yapmak, fırının fırınında neredeyse tamamen yanacak ve aynı zamanda minimum duman yayan çevre dostu bir ürün oluşturmanıza olanak sağlayacaktır.

Ev yapımı bir euro briket, bir sobayı yakmak veya bir evi ısıtmak için kullanılabilir. Hammadde yeterince kuvvetli bir şekilde sıkıştırıldığı ve nem miktarının minimum olduğu için, yakıt briketi uzun süre yanar ve sürekli olarak büyük miktarda ısı açığa çıkarır. Zaten aktif olarak bu tür bir yakıt kullanan kişiler tarafından ilginç bir an fark edildi: Eğer barbekünüzü eko-loglarla eritirseniz ve yiyecekleri kızartırsanız, yağ briketleriyle temas ettiğinde tutuşmaz.

Bitmiş el işi depoları

Katı yakıtlar üzerinde çalışan sobalar, kazanlar ve şömineler için, talaştan briketler mükemmel bir seçenek olacaktır. Yavaşça alevlenirler, ancak uzun bir süre yanıktan sonra çok miktarda ısı yayarlar. Bu preslenmiş ağaçtan ürünlerin yoğunluğu ile açıklanmaktadır. Briketlerdeki ısı transferi, en kuru yakacak odun, depolama ve kurutma işlemlerinin en az bir yıl sürdüğü yakma sırasında elde edilen ısı seviyesini önemli ölçüde aşar.

Yakıt briketlerinin nem içeriği% 8-9, kuru odunlar ise% 20 oranındadır. Aynı odundan yapılan briketlerin odunun kendisinden daha iyi olduğu ortaya çıkıyor. Bu etki, yanmış yakıt briketlerinin büyük miktarda nemi buharlaştırmaya ihtiyaç duymamasından kaynaklanmaktadır.

Briket, patlamalar, kıvılcımlar, morina karşı dayanıklı ateş ile yanar ve yanma sırasında yayılan duman miktarı küçük olarak nitelendirilebilir. Tüm ürünler aynı düzenli şekle sahip olduğundan, bu yakıtı fırına koymak son derece uygundur.

Küçük bir numara: Eğer yüksek ısı transferi ile yoğun bir ateş oluşturmak istiyorsanız, yakacak odun briketlerini birbirinden belirli bir mesafeye yatırmalısınız ve tersine, yolsuzluğun devamını sağlamak için, fırında bulunan tüm eko-ateşleri sıkı bir şekilde birbirine bağlamanız gerekir.

Ekolojik ev yapımı yakıt briketlerinin fırına yerleştirilmesi

Herhangi bir üründe olduğu gibi, yakıt briketleri de bunlara bağlı değildir:

  • Her şeyden önce, neme karşı çok hassas olduklarını ve plastik ambalajlarda satıldığını belirtmek gerekir.
  • Briketler mekanik strese, özellikle RUF teknolojisi kullanılarak üretilen ürünlere dayanamazlar. dışarıda yanmaz.
  • Eğer evde böyle şeyler yapmaya başlamak istiyorsanız, uzun vadede kesinlikle bir avantaj olacak olmasına rağmen, size güzel bir kuruş mal olacak. Gerçek şu ki, tüm çalışma döngüsünü ham maddelerle yapmak için bir öğütme tesisi, bir kurutucu ve bir pres makinesi satın almanız gerekiyor. Doğru ekipmanla, kendi garajınızda bile yakıt briketlerinin el işi üretimi mümkün olacaktır.

Ekipman ve hammaddeler

Çeşitli insan atıklarından kendi elinizle yakıt briketleri oluşturabilirsiniz. Prensip olarak, normalde yanabilen maddeler kullanabilirsiniz. Hangi evsel atık değerli bir hammadde olabilir:

  • Her şeyden önce, odun, talaş ve talaş, ağaç tozu, yapraklar ve ağaçların dalları. Bir ağacın cinsi birincil bir rol oynamaz, ancak talaşın kızılağaç, meşe, kızılağaçtan veya bir kavaktan olması daha iyidir.
  • Buğday veya mısır hasatından sonra kalan saman.
  • Karton ve kağıt Yakıt briketlerini kağıttan kendi elinizle ahşaptan yapmak çok daha kolaydır, sadece bir kağıt versiyonu daha hızlı yanar.
  • İyi fakat nadir bir ham madde, tohumların, kabukların kalıntıları ve kabukları olabilir.

Briketlerin bileşimi farklı olabilir ve dolayısıyla karışımın çeşitli yapışkanlık olasılıkları olabilir. Kullanılan hammaddelere bağlı olarak, genellikle 10 ila 1 oranında, elementleri bağlamaya yardımcı olmak için briketlerin bazılarına kil eklenir.

Talaş en iyi hammadde olabilir

Ev yapımı yakıt briketleri oluşturmak için özel ekipmana ihtiyaç vardır. Belirli bir şirket ile iletişime geçerek ev üretimi için hemen bir hat siparişi verebilir veya ekipmanı parçalara ayırabilirsiniz, çünkü yakıt briketlerini üretme teknolojisi temel olarak basittir.

Tüm teknoloji üretimin üç aşamasına dayanmaktadır:

  1. İlk aşama, hammaddelerin ilk hazırlanmasını içerir. Mevcut atıklar ezilmeli, istenilen kıvamda ezilmeli, böylece karışımın bileşimi homojen hale getirilmelidir.
  2. İkinci aşama, kurutma yöntemiyle karışımın bitmiş duruma getirilmesini içerir. Kurutma makinesinde, hammadde nemi barındırır.
  3. Üçüncü aşama, ürünlerin imalatını içerir, burada yüksek basınç ve sıcaklık altında özel bir makinede yakıt briketlerinin preslenmesidir.

Hammadde için vidalı pres

Buna göre, her aşamada hammaddeleriniz için uygun bir makine seçmeniz gerekecektir: kırıcı, kurutucu ve pres.

Yakıt briketlerinin kendi elleriyle üretilmesi, büyük ölçüde, ürün kalitesine yüksek kriterler uygulamaması ve bitmiş ürünleri hava geçirmez bir kutuya paketlememesi haricinde, sanayiden çok farklı değildir.

Ev üretiminde diğer bir fark, prensip olarak, kurutucuyu hattan ayırabilmenizdir. Hammaddelerin ve briketlerin kurutulması doğal olarak güneşin altında olabilir. Bu arada, eğer hammadde talaş veya ayçiçeği kabuğu bitmişse, o zaman bir kırıcıya ihtiyacınız olmayabilir.

Özellikle yetenekli ustalar ihtiyaç ve yeteneklerine göre kendi basımlarını yaparlar. Zamanımızda, bilgiye erişim sınırlı değildir, bu nedenle herhangi bir türde cihazın çizimleri kamu alanında bulunabilir. Preslerinizi çizimlere göre toplayarak, fırınların fırınlarında mükemmel yanacak eşsiz bir briket ürünü üretebilirsiniz.

Bir pres makinesinin nasıl yapılacağı, bu ekipman, el işi veya fabrika üretimi ile uğraşan arkadaşlara söylenebilir. Vida, hidrolik veya şok-mekanik bir seçenek seçebilirsiniz.

Yakıt briketler üretimi için makinalar

Ekipmanı kurmak için iyi bir odaya ihtiyacınız var. Tüm makineleri, hammaddeleri ve ortaya çıkan ürünleri yerleştirmek zorunda kalacak. Kurutma için rahat koşulların sağlanması istenmektedir, böylece briketlerin nemi minimum düzeydedir, bu nedenle havalandırmaya dikkat ediniz. Makinelerin bağlanması için elektrik gerekir, ancak yakıt üretiyoruz, yangın güvenliği önlemlerini unutmamalısınız.

üretim

Üretim süreci, söylediğimiz gibi, evde gerçekleşse de oldukça basittir.

Isıtma fırınlarına briket yapmak için kendi ellerinizle ihtiyacınız var:

  • Yüksek kaliteli hammaddeleri hazırlayın, istenen kıvama getirin, kurutun. Yanma kalitesini arttırmak için herhangi bir hammaddeye kağıt eklenebilir.
  • Gerekirse, pres makinesine bir bağlayıcı (kil, lignin) ekleyin, su ekleyin ve yükleyin.
  • Ürünün yüksek basınçta ve tercihen yüksek sıcaklıkta uygun bir biçimde ekstrüzyonunu gerçekleştirin.
  • Dış etkenlere karşı korumak için mümkün ise paketi bitirin. Kururken, briketten kalan nemi çekebilecek paçavra ve kağıt kullanabilirsiniz.

Bütün bu çalışmalardan sonra, banyoyu hızlı ve kolay bir şekilde ısıtabilen mükemmel bir yakıt alacaksınız. evi ısıtmak için. Aynı zamanda uzun bir süre boyunca, böyle bir ecodr'ın kullanımından fayda ve tasarruf hissedeceksiniz.

İşletim sırasında,% 10-12'den daha fazla olmayan bir briket nem içeriğine ulaşmaya çalışın, böylece iyi yanarlar. Endüstriyel briketler% 10'dan daha az nem içeriğine sahiptir.

Bu tür yakıtın mükemmel özelliklerini sağlamak için, herhangi bir mağazada bir örnek için birkaç Eurobriquette satın alabilirsiniz. Aynı zamanda, uygun bir atmosfer yaratmak için, bazen bir şömine ya da sıradan ahşabı sobasıyla eritebilirsiniz, çünkü farklı yakıt türlerinin kullanımı birbirinden bağımsız değildir.

Bubafonya talaş

Küçük odalar ısıtmak için genellikle hava ısıtıcıları veya pahalı sobalar kullanın. Ancak, biraz marifet ve beceri gösterdikten sonra, en ucuz yakıt türü odun talaşı üzerinde çalışan pratik atık malzemelerden uzun süre yanan bir ocak oluşturmak mümkün. “Bubufonya” sobası sadeliği için iyidir. Bir garaja, bir kır evine veya diğer küçük odalara ısıtmak için bir seraya kurmak kolaydır. Elektrik veya benzin maliyeti gerektirmez.

Katı yakıt olarak talaş

Bu çevre dostu ve en ekonomik yakıt türü çeşitli tiplerde. Bunlardan biri - yığın halinde talaş ve talaş. Ağaç işleri yapan şirketlere, atıkları veya yakındaki bir marangoz atölyesi varsa kolayca ulaşılabilir. Briketler ve peletler özel bir pres kullanılarak yapılır. Bu işlem, basit cihazların yardımıyla evde ayarlanabilir.

Bir sonraki yakıt türü pelettir. Sıradan ahşaba göre çok daha karlılar (daha uzun süre yanarlar ve maliyeti birkaç kat daha düşüktür). Taşımak ve depolamak için çok uygundurlar. Peletler, küçük boyutlu (yaklaşık sekiz milimetre çaplı) sıkıştırılmış talaş şeklindeki kapsüllerdir.

Peletlere ve gevşek talaşa ek olarak, uzun yanmalı fırınlarda yakıt briketleri kullanılır. Silindirik, dikdörtgen, altı ve oktahedral (Pinii-Kay).

video:

Talaşın yakıt olarak kullanılmasının avantajları

  • Düşük yakıt maliyeti;
  • Market;
  • Isı transferi ve yanma süresi geleneksel yakacak odun veya turba briketlerinden daha yüksektir;
  • Peletler yakıldığında kurum ve zehirli maddeler yaymaz;
  • Yanma talaşından kalan yanma ürünleri, bahçe için iyi bir gübredir;
  • Talaş ve peletlerden gelen döküntüler odun ve kömürden çok daha azdır;
  • Talaşın her zaman kuru olması nedeniyle, herhangi bir uygun zamanda yakılabilir, ancak odun bazen ek kurutma gerektirir;
  • Yakıt briketler veya talaş yakıldığında yakacak odun yakıldığındakinden daha az kül ve kül oluşur.

Talaşın kullanılması dezavantajları

Dezavantajlar, nadiren de olsa alerjik bir reaksiyona neden olabilen talaştan kaynaklanan tozun yanı sıra, yanlış bir şekilde saklandığında talaşın kendiliğinden tutuşabileceği gerçeğini de içerir. Bununla birlikte, her iki faktör de oldukça nadirdir.

Uzun bir yakma fırında kullanım için yakıt briketleri nasıl yapılır

Talaştan briket üretimi için aşağıdakiler gereklidir:

  • ahşap kirişler, çivi ve bir pres yapmak için bir çekiç;
  • iki metal silindir - gelecekteki briketler için formlar;
  • talaş;
  • su.
  1. Talaş, derin bir kaba dökülür ve su ile kalın krem ​​kıvamında karıştırılır.
  2. Ahşap kirişlerden şemaya göre bir basın toplar. İlke kaldıraç sisteminde.
  3. Islak talaş, metal bir formda konur ve ahşap "makinenin" sapına basılarak birbirine bastırılır.

Talaştan briketler oluşturmak için ahşap levhalardan basın

Kaldıraç ilkesine basın

Bir soba için yakıt briketlerinin yapılmasına benzer bir yol da birçok hücre ile birçok tahta kutunun bir araya getirilmesi, talaşın su ve az miktarda kil ile karıştırılması ve bu karışımı suyun dışarı çıkması için kutuların hücrelerine sıkıca çekmektir. Bir gün içinde yakıt briketleri alır ve bunları amaçlanan amaç için kullanırız.

Kendi elleriyle talaş üzerinde "Bubafonya" fırını

Talaşın yanma sıcaklıkları odunun yanma sıcaklıklarından daha yüksek olduğu için, yakıt deposunun duvarları daha kalın olmalıdır - en az 10 mm. Yangın güvenliğini sağlamak için ocak bir temel üzerine kuruludur ve yansıtıcı bir ekran, bir su devresi veya ateşe dayanıklı tuğlalarla bir fırın kaplaması ile donatılmıştır.

Fırını monte etmek için malzeme:

  • yangın için hava geçirmeyen bir tabana (veya kullanılmış bir gaz tüpüne) sahip kalın duvarlı bir varil, yaklaşık iki yüz litre hacim seçmek istenir;
  • iki adet metal boru;
  • kanal çubuğu;
  • sac metal;
  • Bulgarca, süpürme ve kesme taşlarına;
  • çekiç;
  • kaynak makinesi ve elektrotlar;
  • testeresi;
  • Temel için tuğla ve çimento.

Çalışmalar güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Ayrıca, çalışma elektrik kaynağının yakınında yapılmalıdır.

1. Yakıt deposu

Bir varil veya balon kullanılırsa, üst parçanın düzeltilmesi gerekir. Bunu yapmak için metal için bir öğütücü veya demir testeresi kullanın. Üst parçayı işaretleyerek, aletin aşırı ısınmayacağından ve kesme hattının pürüzsüz olduğundan emin olun. Kalanı daha sonra bir soba kapağı olarak kullanılır.

Bu durumda, yakıt deposu sacdan kaynak yapıldığında, bir sac bükme makinesindeki bir yarıçapa önceden bükülür, daha sonra bir silindir şeklinde bir kaynak makinesi ile birleştirilir. Bu silindire, uygun büyüklükte bir taban, bir sac levhadan kesilir ve kaynak kalitesini gözlemleyerek kaynaklanır.

2. Sıkıştırma tekerleği ve besleme borusu

Basınç tekerleğinin çapı, yakıt deposunun çapından biraz daha küçük olmalıdır. Bu, yakıt yakarken yakıt deposundaki serbest hareketini sağlayacaktır. Basınç tekerleğinin merkezinde, besleme borusunun çapına eşit bir deliği kesmek gerekir. Bundan sonra, kanal 4 eşit bölüme ayrılır ve daireye kaynaklanır. Bu, basınç tekerleğinin kütlesini arttırmak ve ilave yapısal mukavemet sağlamak için gereklidir.

Giriş borusu ve basınç tekerleği birlikte kaynaklanır.

Boruya bir valf yapmak gereklidir, bunun yardımıyla fırına giren hava miktarı düzenlenir. En basit kanat, kullanım kolaylığı için çelik çubuk saplı küçük bir metal çemberdir.

3. Deşarj borusu

Fireboxa takmak için, tankın üst kısmında işaretleme yapılır ve deşarj borusunun çapına eşit bir delik kesilir. Bundan sonra, boru kaynak ile tutturulur. Boru, bir kelepçe ve bir ısı yalıtım malzemesi (cam elyafı) vasıtasıyla ana ısıtma sistemine bağlanır.

4. Kapak

Kapak bir parça metal sacdan kesilir veya bunun için varil kesilmiş kısmı kullanılır. Merkezde besleme borusu için bir delik kesilir ve tutamaklar bükülmüş metal çubuklardan kaynaklanır.

Fırını aşırı ısınmadan korumak ve ısı dağılımını iyileştirmek için, yakıt tankının dış kısmına bir metal - bir reflektör - kaynak yapılır (küçük boylarda metal köşeler).

Temel iki sıra refrakter tuğladan ortaya çıkar.

"Bubaphone" talaşını düzgün batırarak nasıl

“Bubafna” ta talaşı yerleştirmeden önce, yanma odasının içine küçük çaplı bir boru yerleştirilir. Talaş, bu borunun etrafına sıkıca sıkıştırarak yerleştirilir.

Talaş en üst seviyeye döşendiğinde, boru dışarı çekilir. Böylece talaş, fırında, oluşturulan yanma ürünlerinin, boru tarafından oluşturulan şafta bir hava akımı (pulluk) tarafından üfleneceği şekilde yerleştirilir.

Talaş, bir basınç diski, bir kapak ve fırını izleyen birkaç dakika ile kaplanmış bir kıymık veya kibritle ateşe verilir, vananın boşluğunun büyüklüğünü ve buna bağlı olarak, yanmanın itme ve yoğunluğunu ayarlar.

Böylelikle, en ucuz malzemelerden,% 100'lük bir verim ile biyolojik olarak temiz yakıt üzerinde uzun süreli bir fırın elde edilir. Talaş üzerinde "Bubafonya" fırını - bütçe bilinci sahipleri için en iyi seçenek.

Pavel Vorobiev Baş Editörü

Yazının yazarı 07/11/2018

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

Top