Kategori

Haftalık Haber

1 Pompalar
2 katlı özel evin ısıtma planı
2 Pompalar
Odun üzerindeki ev için tuğla fırınların ana modelleri, özellikleri ve üretim yöntemleri
3 Kazanlar
Isıtma için hangi radyatörlerin seçileceği: bimetal veya alüminyum
4 Radyatörler
Renkli dökme demir radyatörler alanı
Ana / Kazanlar

Talaş için randevu ve basın çeşitleri


Birçok özel evin katı yakıt sobaları var. Odun, odun ve kömür kullanılır. Başka bir yakıt türü pelet ve yakıt briketleridir.

Odun işlenmesinden gelen atık (cips, talaş), atık kağıt, bitkinin tohumlarından elde edilen kabuk (ayçiçeği, sedir ağacı) üretimi için hammadde olarak kullanılır. Prensip olarak, bu atık fırın içinde ek işlem yapılmadan yakılabilir. Ama sonra yanma oranı keskin bir şekilde artar, ısı tam anlamıyla boruya uçar.

Preslenmiş hammaddenin daha uzun bir yanma süresi vardır, fırının ekonomik verimliliğini arttırır. Briket almak için özel ekipman kullanılır - briketleme için presler.

Tanım ve çalışma prensibi

Yakıt briketlerinin alınması için pres, aşağıdakilerden oluşan mekanik bir cihazdır:

  1. Taban, masa - matris de dahil olmak üzere, gelecekteki ürünün şeklini oluşturan presin kalan yapısal elemanlarını sabitlemeye yarar.
  2. Tabana bağlı güç çerçevesi. Sıkıştırılabilir malzemedeki zımba üzerinden kuvvet iletmek için tasarlanmıştır.
  3. Sürücü iki tiptir:
    • örneğin, hidrolik güçlendirici veya elektrik motoru;
    • manuel - bir kişinin kas gücü bir amplifikatör olarak kullanılır; alt türler - ek bir jak kullanımı;

Briket üretiminin aşamaları:

  1. Hammaddeler, mümkün olan azami malzeme miktarını içerecek şekilde sıkıştırılmış matris içine dökülür.
  2. Ayrıca, kol sistemi aracılığıyla kuvvet, zımbaya iletilir.
  3. Punch matriste hammaddeleri sıkar.
  4. Sabitlenmemiş formdan, briket çıkar ve kurutma için gönderilir.

uygulama alanı

Basın kullanımını düşünmeden önce, ekipman oluşturma veya satın alma ihtiyacını tanımak tavsiye edilir.

Güç yapısı birkaç durumda kendini haklı çıkaracaktır:

  1. Ucuz hammaddelerin kullanılabilirliği.
  2. Katı yakıtlı kazan veya sobanın bulunması.

Bu iki faktör, ekipmanın verimliliğini ve yakıt briketlerinin kullanımını belirler.

Hammaddeler

Hammadde kullanılabilir:

  1. Ağaç işleri atıkları - talaş ve talaş. Bu malzemenin varlığı, ahşabın gelişmiş endüstriyel işlemesi ile belirlenir. Yani, ulaşımda erişilebilirlik, örneğin kereste fabrikası, mobilya üretimi gibi bazı dükkanlar olmalıdır.
  2. Kağıt atıkları - yakındaki bir kağıt fabrikası veya atık kağıt deposu var.
  3. Bitkisel ürünler - tohumların işlenmesinden elde edilen kabuklar veya kabuklu kabuklardan kabuklar.

Avantajları ve dezavantajları

Ucuz hammaddelerin mevcudiyeti, briket preslerinin mevcudiyetini ve yakıt olarak kullanılmalarını ekonomik olarak doğrulamaktadır. Örneğin, bir ahşap atölyesini ısıtabilir veya bir serayı ısıtabilirler. Doğal olarak, bu koşullar, kendi evinizin iç ihtiyaçları için sıkıştırılmış atıkların kullanılmasını mümkün kılar.

Netlik için aşağıdaki tablo çeşitli yakıt türlerinin termal özelliklerini göstermektedir:

Kalorifik değerlerin oranını gösteren başka bir örnek.

Belirli bir ısı birimi elde etmek için ihtiyacınız olacak:

  1. Doğalgaz yaklaşık 960 m³'ye ihtiyaç duyar.
  2. Dizel yakıt - 1000 litreye kadar.
  3. Akaryakıt, 1350 litre.
  4. Odun atık sıkıştırılmış, 2800-4000 kg.
  5. Odun (yakacak odun), 3200 kg.

Yukarıdaki seçeneklerden termal yakıt üretimi için geri dönüştürülmüş atıkların, bazı yakıt türlerine yaklaşmakta olduğu açıktır. Ham maddelerin mevcudiyeti düşünüldüğünde, kendi ekipmanlarında üretilen yakıt hücrelerinin kullanılması avantajlı hale gelir.

Önemli bir artı,% 5-8'i aşmayan düşük kül içeriği ve kül, toprak özelliklerinin geri kazanılması için iyi bir gübredir.

dezavantajları:

  1. İşlemin son ürünü higroskopik bir malzemedir, bu nedenle depolama için kuru bir yere dikkat etmeniz gerekir.
  2. Sıkıştırılmış atıklar düşük mekanik güce sahiptir, sonuçta toz oluşur, bu da alerjik reaksiyona neden olabilir ve büyük miktarlarda patlayıcı ve yanma tehlikesi yaratan bir karışım oluşturur.

Basının kullanımının temel amacı, yanıcı atıkların yakıt briketlerine işlenmesidir. Ekipman tiplerinden biri pelet üretimi için kullanılabilir - örneğin pet tepsiler için dolgu maddesi olarak kullanılan küçük boyutlu çubuklar.

Geleneksel olarak, endüstriyel ekipman aşağıdakilere ayrılmıştır:

  1. Otomatik üretim hatları.
  2. Yarı otomatik.
  3. Küçük seri üretim.

Tasarım tarafından:

  1. Hidrolik veya pnömatik.
  2. Vidalı.
  3. Dikey veya yatay yürütme.

Seçim Kriterleri

Belirli bir ekipmanın seçimine karar vermek için, bir dizi faktörün hesaba katılması tavsiye edilir:

  1. Hammadde kaynaklarının ulaşılabilirliği.
  2. İşleme için alınan yaklaşık ağırlıklı ortalama malzeme hacmi.
  3. Ham atık tipi.
  4. Bitmiş ürün için kendi ihtiyacı.
  5. Fazla yakıt briketleri satma olasılığı.
  6. Elektrik kaynaklarının varlığı, su (endüstriyel üretim için uygun).

Kendin nasıl yapmalı?

Talaş için presin tasarımı:

Hammaddelerin küçük miktarlarda işlenmesiyle, ekipmanın kendi elleriyle üretilmesini düşünmek mantıklıdır. Tasarım ve sürüşe bağlı olarak 6-8 saat boyunca 0,5 m³'ye varan kapasiteye sahip bir pres oluşturmak mümkündür.

İnternette farklı performansları, hammadde çeşitlerini kapsayan pek çok ekipman çizimi var. Teknik bir arkaplanınız veya tasarım eğiliminiz varsa, o zaman kendiniz bir grafik imajı gerçekleştirmek zor olmayacaktır.

Gerekli malzemeler:

  1. Ağaç işleme aletleri - ahşap ve metal kesiciler, çekiç, penseler, tornavidalar, dosyalar ve diğer aşındırıcı aletler;
  2. Ahşap ve metal için matkap seti ile elektrikli matkap (tornavida);
  3. 220V güç kaynağı şebekesinden güç kaynağı olan kaynak makinesi, ciddi güçlü makinenin üretimi için gereklidir;
  4. Odunsu (plakalar, çubuklar) ve metal (çeşitli profil tipleri) yarı mamul ürün.

İzlenecek yol:

  1. Bir kez daha, gelecekteki inşanın tasarımını dikkatlice inceliyoruz - tasarım aşamasında, ilk bakışta fark edilemeyen, çoğu zaman fark edilemeyen hatalar.
  2. Gelecekteki ekipmanların ayrı parçaları üretilmektedir. Bu aşamada, yarı finiş işleme için gerekli tüm deliklerin yapılması tavsiye edilir.
  3. Ürün bir araya getiriliyor. Nakliye maliyetini azaltmak için, kurulumun basıncın yapıldığı yere mümkün olduğunca yakın bir şekilde üretilmesi daha iyidir.
  4. Devreye alma çalışmaları devam etmektedir. Bunun için gerekli hammadde miktarı hazırlanmalıdır. İlk atık yükleme, toplam alıcı cihaz hacminin% 40-60'ında gerçekleştirilir. Kuvvet ayrıca hesaplanan değerlerin% 50'sini geçmemelidir.
  5. Ön çalışmaların olumlu sonuçları ile, ekipman nihayetinde çalışma yerine monte edilir, yapının tam ölçekli bir yükü yapılır.

Doğru tasarım hesaplamaları ve bir presin üretimi için gerekli malzemenin seçimi, iyi düşünülmüş montaj adımları, tam bir ekipmanın kurulumu ve kurulumu 3-7 gün içinde yapılabilir.

Talaştan ev yapımı briketler

Yakıt briketlerinin kullanımı Avrupa'da, özellikle kuzey ülkelerinde ve gelişmiş hayvan yetiştiriciliği yapılan bölgelerde çok popülerdir. Mevcut yakıt malzemesinden çok daha ucuzdurlar ve çiftliğin sahipleri için bunları kendiniz yapmak zor olmayacaktır.

Yakıt briketleri hakkında

Briketlerde herhangi bir yanıcı maddeye basılabilir, ancak çoğu zaman talaş, turba, saman veya odun talaşı ile kömür kullanılır. Pres ve ağaç talaşları için uygundur.

Yakıt briketleri çevre dostu ve güvenlidir, iyi ısı yayılımına sahiptir, yakacak odundan daha hızlı yanar, kıvılcım çıkarmaz ve uzun süre yanmaz.

Kare ya da dikdörtgen şekil, daha uygun depolama için yakıt malzemesini katlamanıza izin verir. Ana dezavantajlar kırılganlık ve düşük nem direncidir.

Talaştan briket üretmeyi planlıyorsanız, aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

  • Nem oranı% 12'den fazla değil
  • Ortalama boyut yaklaşık beş milimetre,
  • Çürümüş talaş sayısı - toplamın% 5'inden az.

Briket üretimi için donatım

Briketleme yöntemi, materyali nemden arındırmak için yeterli bir maksimum basınç yaratmaya dayanmaktadır. Briket üretim ekipmanının çeşitli türleri pazarlanmaktadır. Tam set içerir:

  • Hammaddeler için cihaz değirmeni,
  • kurutucu,
  • Basın.

Talaştan briketler yaparsanız, daha az teçhizata ihtiyacınız olur - talaşa ihtiyacınız yoktur, çünkü talaş zaten büyüklüktedir. Talaşın iyi havalandırılan bir alanda veya dışarıda önceden kurutulması mümkün ise, kurutucu ekipman listesinden çıkarılabilir.

Ana ve en önemlisi briketler için prestir.

Bu ekipman bir matris ile birleştirilmiş bir güç cihazıdır. Güç çerçevesi yardımı ile hasat edilen malzemeye basınç aktarılır. Baskı, basıncı aktarmak için manuel veya mekanik aktüatörler kullanabilir. Briket talaşı için pres böyle çalışır: talaş özel bir forma dökülür, tahrik aktive edilir, bu da malzemenin forma sıkıştırılmasını sağlar. Briket kaldırılır ve son kurutma için düzenlenir.

Ev yapımı basın

Briketleme basın sadece satın almakla kalmaz, aynı zamanda kendiniz de yapabilir. Self-made ekipman geleneksel olarak iki gruba ayrılmıştır:

  1. El işletilen,
  2. Jack'den çalışıyor.

Kendi elinizle yakıt briketlerine baskı yapmak için, aynı zamanda metal bir kare veya yuvarlak bir şekil ve zehir yapmanız da gerekecektir. Form genellikle sacdan kaynaklanır. İnce bir matkapla duvarlara ve kalıbın altına birkaç delik açmanız önerilir. Bu, atılan nemin preslenmesi işleminde kalıbın ayrılması için gereklidir. Kolaylık sağlamak için, form çıkarılabilir bir taban ile yapılabilir, daha sonra briket çıkarmak için daha uygun olacaktır. Ve form altındaki akan suyu toplamak için genellikle küçük bir kap ayarlayın.

Poisson ayrıca yaklaşık 4,5 mm kalınlığında düz bir metal levhadan yapılır. Levha basınç levhasına kaynak yapılmalı veya menteşeli olmalıdır. Poisson'un şekil olarak birkaç milimetre daha küçük olması gerekiyor - içeriye serbestçe girmeli.

Presleri iki veya daha fazla formla donatmamanız tavsiye edilir. Bu, verimliliği artırır, ancak briket kalitesini düşürür.

Çeşitli şekillerde yüksek kaliteli briketleme için bir basınç kolu yeterli değildir.

Bir kriko tarafından bir kol gibi talaş için pres, daha fazla verimlilik, briketlerin iyi sıkıştırılması ve kullanım kolaylığı ile ayırt edilir. Basın üretimi için, araba tamir servislerinde sıklıkla kullanılan hidrolik kurulum da kullanılabilir.

Briket üretimi için sadece baskı değil, aynı zamanda monte edildiği oda da çok önemlidir. İyi havalandırma, güvenilir elektrik tesisatı ve çeşitli yangın söndürücüler ile yeterince geniş olmalıdır.

Duvara monte el presi

Daha fazla rahatlık sağlamak için ev yapımı presler duvara monte edilebilir. Bunu yapmak için, herhangi bir dayanıklı malzemeden çerçeveyi kaynak yapmalısınız. Genellikle metal bir köşe kullanın. Duvara bağlı dübeller ile bitmiş çerçeve. Üst çapraz çubuk çerçevesi üzerinde kaldıraç için menteşe ayarlayın.

Bir manivela olarak, herhangi bir metal boru parçasını, dayanıklı metal saplamayı veya çelik daireyi iplikle kullanabilirsiniz. Çerçeve, formun dibine kaynaklanır ve bundan sonra, kola bir zehir eklenir. Borunun uzunluğu, poasonun kalıp içine serbest girişini sağlamalıdır.

Zemin basın

Talaş imalatı için zemin seçenekli pres, sabit bir metal rafa bağlı bir manivela formunda farklılık gösterir. Genellikle köşeden kaynaklanır veya eski masalar, metal tripodlar veya herhangi bir metal çerçeve kullanın. Böyle bir presin cihazı tamamen duvara benzer.

Briket yapma süreci

Briket üretimi, malzeme üzerinde yüksek basınç oluşturmaya dayanmaktadır. Yüksek (30 MPA üzeri) basınç lignin salınımına ve briket oluşumuna yol açar. Kendi elinizle talaştan ev yapımı yakıt briketlerini yapmak için, kil, duvar kağıdı tutkalı veya gevşek kağıt ve ham maddelere su eklemeniz gerekir. Tüm bu bileşenler olmadan talaştan briket yapmak imkansızdır.

Briket nasıl yapılır: kuru kil ile karıştırılmış talaş, ondan bire bir oranında. Ortaya çıkan karışım, sürekli olarak karıştırarak, bir mantar halinin oluşmasına kadar, sürekli olarak su dökmektedir. Ellerde kolaylıkla kalıplanan bir karışımdan iyi bir briket elde edilir. Çok sıvı karışımı uzun süre kurur ve çok kalın bir karışım kötü yanar. Daha iyi yanma için, talaşa biraz kuru yapraklar veya kağıt ekleyebilirsiniz.

Elde edilen karışım forma yerleştirilir, preslenir, presin altından çıkarılır ve kurumaya yayılır.

Bu şekilde testere talaşının işlenmesi çok pratik ve pratiktir. Isıtma barakaları ve diğer müştemilatlar için, kullanılmış fakat kurutulmuş talaştan briketler de yapabilirsiniz.

Turba ve kömür kullanımı

Kömür ve turba ve bugün, ilgili ısıtma malzemeleridir. Kömür çok fazla ısı üretir, ancak boşaltma ve depolama çok zahmetlidir. Torf da iyi yanar, ancak tehlikesi yanıcı olması ve yeterli havalandırma ile karanlık bir yerde saklanmalıdır.

Torf veya kömür briketleri sadece çok miktarda malzeme olduğunda yapılabilir. Briketlemeden önce, hem kömür hem de turba iyi kurutulmalıdır. Ön kurutma olmadan, briketler ıslanacak ve kötü yanacak.

Kömür briket için, su ve kömür tozu ile kile ihtiyaç vardır. Karışımın hazırlanması için en uygun olanı inşaat karıştırıcısını kullanmaktır - büyük hacimlerin elle karıştırılması çok uzun zaman alacaktır. Preslemeden sonra, briketlenmiş odun kömürü de kurumaya bırakılmalı ve ancak daha sonra depolama odasına alınmalıdır.

Birçok özel mal sahipleri her zamanki kömür yerine kömür briketini üretmeyi tercih ediyorlar.

Bunu elde etmek için kömür kırıntısına biraz talaş ekleyeceksin. Bu briketler daha iyi ısı transfer özellikleri, daha fazla kuruluk ve hazırlama kolaylığı ile ayırt edilir.

Kömür ya da turba briket yapım ekipmanı tamamen aynıdır. Kömür, saman, turba veya talaş briketleme için aynı pres kullanabilirsiniz. Tek fark, malzeme üzerinde uygulanan baskıdır.

Talaştan briketler nasıl yapılır

Talaş briketlerinin ev ısıtmasında kullanılan en etkili katı yakıt türlerinden biri olduğu inkar edilemez. Yüksek kalorifikdirler (yanma sırasında 1 kg başına ısı çıkışı yaklaşık 5 kW'dır), küçük kül içeriği vardır ve az yer kapladıkları için depolamada da uygundurlar. Ama buna ucuz yakıt diyemezsiniz, herkes mevsimde euro-wood ile bir kazan veya soba ısıtmaya gücü yetmez.

Bu nedenle birçok ev sahibinin ilgisi - ve bir şekilde kendi elinizle yakıt briketlerini yapmak mümkün mü? Özellikle yetersiz bir fiyata bunun için bir hammadde olduğunda. Bu sorunun çözümü kesinlikle bu makalenin konusu. İşyerinde ve evde talaş ve diğer hammaddeden briket üretimi için çeşitli teknolojileri dikkate alacaktır. Sonuç olarak, bu konuyu ele almak için hangi koşulların mantıklı olduğu netleşecektir.

Briket üretimi için yöntemler

Yakıt briketlerini kendi ellerinizle nasıl yapabileceğiniz hakkında bir fikir sahibi olmak için, önce fabrikada nasıl üretildiğini öğrenmelisiniz. Herhangi bir teknoloji için hazırlık aşaması aynıdır ve hammaddelerin öğütülmesi ve kurutulmasından oluşur. Bunlar tabii ki, briket üretimi için geri dönüştürülen talaş ve daha büyük atık ağaç işleme üretimi. Daha sonra hammadde nem içeriğini% 8-10'dan fazla olmayan bir göstergeye getirmek için kurutmaya tabi tutulur.

Referans için. Ayrıca, çeşitli tarımsal sanayi atıkları (kabuklar, kabuklu kabuklar) ve hatta kömür tozu, euro ağaçlarının üretimi için bir kaynak malzeme olarak hizmet edebilir.

Ardından ana işlemi başlatır - briketleme, diğer bir deyişle talaşın preslenmesi. Bugüne kadar, bu iki şekilde yapılır:

  1. Hidrolik preslerde talaş briketlerinin oluşturulması.
  2. Ekstrüzyon üretimi.

Her iki teknolojiyle sonuç olarak odun ham maddelerinin güçlü bir şekilde sıkıştırılmasından dolayı sonuç elde edildiğini, bunun sonucu olarak doğal bileşen - lignin - göze çarpmaya başlıyor. Bu ufalanan kütle için bir bağlayıcı görevi görür, diğeri temin edilmez. Tek fark, sıkma yöntemidir, ilk durumda 300-600 Bar'lık bir kuvvet geliştiren bir hidrolik briket presi kullanılır.

Bu tür bir sıkıştırmadan, hammadde kendiliğinden ısınır, bu da sadece katı bir dikdörtgen "tuğlanın" oluşmasına katkıda bulunur. Videoda bir hidrolik baskı işlevi olan briketleme çizgisi nasıl gösterilir?

Talaştan briket üretme ekstrüzyon yönteminin, sıradan bir ev kıyma makinesi veya meyve sıkacağı örneği ile anlaşılması kolaydır. Ham madde ünitenin alıcı bunkerine yüklenir ve vida tarafından konik şeklin konik çalışma kanalına hareket ettirilir. Orada sıkıştırılır ve briket vidalı presler canavarca bir çaba geliştirir - 1000 Bar'a kadar.

Burgu Eurorods'ı sıkıyor

Çıkışta, yakacak odun, altıgen şeklinde, talaştan üretilir ve ek bir ısıl işlemden geçirilir ve özel bir bıçakla tek bir boyutta kesilir. Çizimde gösterilen kısımda talaş için cihaz vidası:

İmalat ev

Bu tür güçlü ekipmanların briketlerin evde ekstrude edilmesi, boş bir fikir olduğu açıktır. Araçlar ve serbest hammaddeye sahip olsanız bile, sadece odun talaşından satış için sıkıştırırsanız, maliyetini telafi etmek mümkün olacaktır. Bu, linyin salınımı ile geleneksel teknolojiye dayanmanın mümkün olmayacağı anlamına gelir.

İpucu. Atık kış budama ağaçları, önceden ezilmiş kırıcı ise, briketleme için mükemmeldir. Bu tür bir öğütücüyü ayrı bir malzemede toplama işlemiyle ilgili bilgileri okuyun.

Buna karşılık, ev ustaları “tuğla” oluşturmak için farklı bağlayıcılar kullanmaya kendilerini adapte ettiler, örneğin:

  • duvar kağıdı veya diğer ucuz tutkal;
  • Toprak;
  • kağıt, oluklu mukavva.

Pahalı kurutma ve presleme ekipmanı almamak için evde, briketler aşağıda belirtildiği gibi yapılır. Talaş suya batırılmış ve iyice 1:10 oranında kil ile karıştırılmış veya ıslatılmış karton veya duvar kağıdı tutkalı eklenmiştir. Briket üretimi için ortaya çıkan karışım talaş ve el sıkma için bir ev tipi el pres şeklinde yerleştirilir. Sonra "tuğla" kalıptan çıkarılır ve sokakta doğal olarak kurumaya bırakılır.

Referans için. Bu teknolojiye göre, akıllı ev sahipleri yakacak herhangi bir materyalden briket briketlerini yakarlar: samandan, kağıttan, kartondan, yapraklardan, ayçiçeği tohumlarından vb.

Üretim ekipmanları

El ile yapılan yakıt briketlerinin üretimi için en basit baskı, manuel vidalı bir sürücüye sahiptir. Perforasyonlu kalıplama kabı bir karışımla doldurulur ve çerçevenin altına monte edilir, vidanın sıkılması nedeniyle basınç oluşturulur. Tasarım çok basit ve ayrıntı hakkında konuşmak hiç mantıklı değil, sadece resme bakın.

Talaş briketine basmak için kullanılan bu tür vida makineleri, düşük üretkenlik nedeniyle çok popüler değildir. Konteynırı yüklemek, vidayı sıkmak ve bitmiş ürünü çıkarmak çok zaman alır. Uzun bir manivela ve briketlerin dışarı itilmesi için bir mekanizma ile kendinden yapılmış bir preste “tuğlaları” sıkıştırmak çok daha hızlı ve kolaydır. Süreci hızlandırmak için, bir yerine 2 form yatağa kaynak yapılabilir.

2 form için manuel makine

Bazı ustalar daha gelişmiş mekanize ekipmanlarla övünebilir. Gerçekten de, manuel makine, manuel bir sürücü yerine bir hidrolik kriko takılarak briketin performansını iyileştirebilir ve geliştirebilir. Böyle bir birimi kurmak için çok fazla uğraşmak zorunda kalacaksınız, ama sonuç çok daha iyi olacak.

Hidrolik kriko ile makine

Not. Kendi kendine yapılan bir preste bir hidrolik kriko kullanıldığında bile, en az 300 bar basınç oluşturmak mümkün olmayacaktır. Bu nedenle, fabrika teknolojisini su ve bağlayıcı eklemeden çoğaltmak yine de işe yaramayacaktır.

Parçaların üretiminde büyük zorluklara rağmen, ustaların bir kısmı bir vidalı pres montajı yapıp, oldukça iyi kalitede briketler elde etmeyi başardı. Bu, bu tür insanların forumlarda gözden geçirilmesiyle kanıtlanmıştır. Ancak hepsi, yüksek kaliteli çelikten yapılmış vida ve gövde parçalarının yüksek maliyetine dikkat çekiyorlar. Yine, bir elektrikli tahrik olmadan yeterli, en mütevazi hesaplamayla en az 7 kW kapasiteli bir motor gerektirir.

Self-made briketler - için ve karşı

Bu tür yakıtın çok çekici olmasının nedenleri anlaşılabilir. Bir kişi kendi odun üretimine veya briket için ucuz talaş satın alma kabiliyetine sahip olduğunda, onları evde yapma düşüncesi oldukça doğaldır. Gerçek şu ki, herhangi bir ısıtma ekipmanından uzakta talaş yakmak için uyarlanmıştır. Bir kural olarak, geleneksel bir ocakta veya kazanda odun para cezaları çabucak yanar ve çok az ısı verir ve hatta yarısı bile kül tablasına dökülür.

Odun artıklarının başarılı bir şekilde yakılması için özel bir şaft tipi veya üstte yanan bir kazana ihtiyaç vardır. Bunu yapmak oldukça zordur, talaşın yakıt briketlerine preslenmesi ihtimali daha fazla pembe gibi görünmektedir.

Burada herşeyin bu kadar basit olmadığı anlaşılıyor, ve işte neden:

  1. Fabrikada kurutma ve presleme ekipmanı satın almak makul olmayan bir maliyettir. Hazır evrodrov satın almak daha ucuzdur.
  2. Brikete kendiniz için baskı yapabilir ve bunları zanaat içinde yapabilirsiniz. Ancak ürünler kalitesiz olacak ve çok az ısı verecek ve çok zaman alacak.

İkinci fıkra açıklık gerektirir. Teknolojiye uymanın imkansızlığı nedeniyle, kuruduktan sonra “tuğla” düşük yoğunluklarından dolayı kolaydır. Onların özgül yanma ısısı ahşaptan üç kat daha düşüktür, yani ısıtma için üç kat daha fazla ihtiyaç duyacakları anlamına gelir. Tüm süreç çok zaman alacak ve çok fazla enerji alacaktır. Evet ve böyle bir hacimdeki yakıtı nemi toplamayacak şekilde saklayın, çok zor.

Çeşitli evsel atıkların manuel briketlenmesi için basmak isteyen meraklılar için bilişsel video:

Sonuç

Prensip olarak, ev yapımı ekipmanlarda kendi elinizle yakıt briketleri yapmak mümkündür. Ancak bunun için yakıtı kurutmak ve depolamak için yeterli boş zamana ve alana sahip olmanız gerekir. Talaşın satın almak için uzaktan veya pahalı taşıması gerekmediği de önemlidir. Bu senaryoda, olay genel olarak tüm anlamını kaybeder, bir kamyon odun satın almak daha iyidir. Seçim senin, sevgili ev sahipleri.

Evde talaştan yakıt briket üretimi

Birçoğu ısıtma sobaları için odun kullanmaktadır. Hazırlıklarında çok fazla zaman ve iş gücü vardır ve pahalıdırlar.

Çeşitli binaları ısıtmak için alternatif ve ucuz bir seçenek, sadece satın alabileceğiniz değil, aynı zamanda kendinizi de yaratabileceğiniz talaştan yakıt briketleridir. Ağaç işleme atıkları özel formlara sıkıştırılır.

Yakıt briketleri odun ve kömürün yerini alacaktır ve ağaçların işlenmesinden sonra kalan talaşlar üretimi için kullanılmaktadır.

Yakıt briketlerinin avantajları

  1. Yakıt için briketin ana avantajı, daha yüksek yanma sıcaklıklarıdır. Düşük nem ve daha yüksek yoğunluktan dolayı, ısı transferi ahşaptan daha yüksektir.
  2. Taşıma ve depolama sırasında uygundurlar. Doğru biçim ve yüksek yoğunluk nedeniyle, briketler aynı hacme sahip yakacak odundan daha büyük bir kütleye sahiptir.
  3. Odun artıklarından yapılmış. Bu nedenle, fiyatları kömür veya yakacak odundan çok daha düşük.
  4. Kolay üretim. Teknoloji yöntemini bilerek, kendi elleriyle talaştan briket yapmak kolaydır.
  5. Düşük neme sahip olduklarında, daha az duman ve isilik yayarlar ve pratik olarak bacayı kirletmezler.
  6. Hatta yanıyor. Yangın sırasında çatlama yapmazlar ve kömürleri dağıtmazlar.

Yakacak odun talaşı için briket yapımının nasıl yapılacağını bilmek, bunların imalat yöntemlerini incelemek, özel ekipmanlara sahip olmak ve doğru hammaddeleri seçmek gerekir.

Hammadde ve briket üretim teknolojisi bağımsız olarak

Sıkıştırılmış ürün üretimi için talaş esasen gereklidir.

Güç testere tezgahları için bunları satın alabilirsiniz. Kendi kendini işlemek için, ahşap kalıntılarını başka yerlerde bulabilirsiniz. Örneğin, kayıt sırasında birçok küçük kalıntı oluşur. Budama işlerini, ahşap işlerinin yapıldığı atölyelerde ve mobilya üreten fabrika tesislerinde bulabilirsiniz.

Briketlerin hazırlanması için her türlü uygun ağaç. Talaş olmalıdır:

  • 6 mm'ye kadar boyutlar;
  • nem oranı% 12'den fazla olmamalıdır;
  • çürümüş yongalar toplam atık kütlesinin% 5'inden fazla olmamalıdır.

Briket yakıtın hazırlanması için bağlayıcı bir eleman olan sıradan kil gerektirir. Fabrika üretiminde, talaş karışımı yüksek basınca maruz kalır ve çıkışta yoğun, sıkıştırılmış bir yakıt üretilir. Evde, baskı böyle bir çabayı yaratamaz ve bu nedenle bağlantı elemanlarını kullanır.

Talaştan yakıt briketlerinin üretimi üç ana aşamaya dayanmaktadır:

  1. Hammaddelerin hazırlanması. Hazırlanan atıklar ezilmiş ve homojen bir kıvama getirilmiştir.
  2. Sıkıştırılmış formların üretimi. Özel bir makine yardımıyla, hammadde basınç altında preslenir.
  3. Kurutma ile kitlenin bitmiş haline getirilmesi. Bu bir kurutma makinesinde veya doğal olarak güneş altında yapılır.

Briket fabrikasının evde düzenlenmesi için, bazı pahalı makinelerin satın alınması için özel bir ihtiyaç yoktur.

Hammaddeler güneşin altında kurutulabilir - bu bir kurutucu satın almayı ortadan kaldırır ve hazır talaş satın alırsanız, bir kırıcıya ihtiyacınız olmaz. Talaştan briket üretimi için kullanılan ekipmanlardan sadece küçük bir efor ve az miktarda para ile bağımsız olarak yapılabilen bir pres makinesine ihtiyacınız vardır.

Ayrıca bitmiş halde satın alınabilir. Birkaç seçenekten bir makine seçmek mümkündür:

  1. Hidrolik. Hidrolik sıkıştırmayla preslenmiş talaş.
  2. Burgu vidası Kalıp plakasından bir vida ile dışarı atılır.
  3. Şok-mekanik. Talaş pistonu, kalıp plakasından geçiyor.

Talaştan briket üretimi için makinenin fiyatı, marka ve ekipman performansına bağlıdır. Aşağıdaki tabloda bulunan mekanik preslerin maliyetine bakın:

Bir basın satın alırken, tüm artılarını ve eksilerini hesaba katmak gerekir.

Kendi ellerinizle basın

Ev yapımı pres üretiminde mekanik veya elektriksel bir tasarım olup olmayacağına karar vermeniz gerekir. Mekanik pres küçük bir miktar verir, ancak elektriğe bağlı değildir.

Self-press basın geleneksel olarak üç gruba ayrılmıştır:

  1. Manuel sürüş ile. Bir çerçeve, kullanım sırasında kullanım kolaylığı için duvara takılabilen çelik borudan yapılmıştır. Alt kısmında bir form tespit edilir ve üstüne bir manivela monte edilir. Kolaylık için, şekil çıkarılabilir bir taban ile yapılabilir. Biçimin içine giren ve küçük bir boşluk bırakan kola bir basınç elemanı eklenir.
  2. Kriko kullanımı ile. Bir talaş olarak talaş için pres, bir kriko ile mekanize edilir.
  3. Hidrolik tahrikli. Destek çerçevesine monte edildiğinde, destek noktası aşağıya doğru işaret eder.

Hammaddelerin hazırlanması

Bu işlem biraz zaman alır, ancak tüm bileşenlerin doğru oranlarını korumak istenir:

  1. Çok büyük talaş ek olarak kırılır ve daha küçük parçalar halinde ezilir.
  2. Tüm elementleri bağlamaya yardımcı olan bazı su ve kil eklenir.
  3. Yanıcı özellikleri geliştirmek için biraz kağıt ekleyebilirsiniz.
  4. Tüm bileşenler homojen bir kütleye (elle veya mekanik olarak) karıştırılır.

Kil, talaş hacmi boyunca eşit olarak dağıtılmalıdır, ana bağlantı elemanıdır.

Briket oluşturma süreci

Elde edilen bileşim özel bir formda yerleştirilir ve pres cihazının mekanizmasını çalıştırır. Üretim elle yapıldığında, su tamamen çıkana kadar kol tutulmalıdır.

Makinenin yardımıyla, süreç çok daha hızlı ve daha kolaydır, işin verimliliği artar ve fiziksel çaba sarf etmeye gerek yoktur.

Briketleme esnasında, basınç altındaki karışım ısınmaya başlar ve bundan dolayı sinterleme meydana gelir. Bazı makinelerde, burgu, burguya kabul edilirken ısıtıcıların yardımıyla ısıtılır. Briketleme sırasında, ana şey mekanizmayı aşırı yüklememek ve karışımın tekdüzeliğini izlemek değildir.

Daha dayanıklı ve dağınık olmayan briketler elde etmek için, duvarları ve tabanın altını paçavra veya kâğıt ile örtmek ve ancak karışımı doldurup bastırmak gerekir.

Ucuz yakıt kurutma

Özel bir kurutucu yoksa, briketlerin kurutulması için bir yer hazırlamak gerekir. Baskıdan sonra, yapışkan ve ıslak olacaklar, bu yüzden birbiri üzerine yığılmaları tavsiye edilmez, birbirine yapışabilirler.

Şekillendirilen ürünler güneşte veya iyi ısıtılmış bir odada kurumaya bırakılır. Kurutma sırasında briketlerdeki nem artıkları çekebilen kağıt veya bezler kullanabilirsiniz.

Kuruduktan sonra, paketlenmeleri istenir, dış etkenlere karşı korunmak gerekir. Fabrika yapımı ürünlerle karşılaştırıldığında, ev yapımı briketler basınç eksikliği nedeniyle daha hafiftir.

Hatırlamaya değer! Yakıtı kuruturken, ısı transferi o kadar büyük olur.

Atıklardan yakıt kullanımı

Ürün çeşitli amaçlar için kullanılabilir:

  • Odalarda yemek pişirirken yakıt kullanmak oldukça mümkündür. Kullanırken, duman ve kurumun kokusu yoktur ve gıda eşit şekilde pişirilir;
  • konut binalarının ısıtılması. Briketlerin yoğun ve küçük şekli, sobalar, şömineler ve kazanlar için mükemmeldir;
  • Banyo, sauna ve sera ısıtmak için kullanılır. Ekolojinin tüm normlarına yaklaşır;
  • Doğada gittiğinizde bu eşyaları yanınızda götürmek iyi olur. Mangallarda yanarken, briket sigara içmez ve ısı yeterince uzun sürer. Yağ, yakıta girerse tutuşmaz.

Briketleri kendi elleriyle yapma işlemi oldukça basittir ve bunları kullanırken, iki problem derhal ortadan kalkar:

  • Genellikle odun veya kömür kullanımından sonra mevcut olan evdeki çöp ve tozlar hariçtir;
  • Sık sık yakıt yükünü ortadan kaldırır, ev yapımı ürünleri yakmayı kolaylaştırır, daha uzun yanar ve sıradan ahşaba göre daha fazla ısı sağlar.

Buna ek olarak, oldukça verimli, ucuz yakıt ve kendiniz tarafından yapılan briketler kullanılarak kurtarılabilir.

Talaştan yakıt briketlerinin üretimi do-it-yourself: detaylı talimatlar ve öneriler

Ekolojiye olan ilgi ve doğal kaynaklara duyulan saygı, yeni bir tür yakıtın ortaya çıkmasına neden olmuştur - talaştan briketler veya aynı zamanda euro-ahşap olarak da adlandırılır.

Aynı neme sahip özgül ağırlık ve kalorifik değerleri, orijinal ahşabınkinden biraz daha yüksektir.

Ek olarak, briketler, az yer kapladıklarından, depolamada elverişlidir.

Şimdi anlatacağız:

  • talaştan briketler nelerdir;
  • yakacak odun ve diğer yakıtlardan nasıl ayrılırlar;
  • fırınları ve kazanları nasıl ısıtılır;
  • endüstriyel ve bağımsız olarak nasıl yapılır?
  • Bu yakıtın üretimi ve satışı konusunda nasıl iş yapılacağı.

Bu nedir?

Talaştan briketler, sıkıştırılmış talaştan yapılan çeşitli şekillerin kütükleri olarak adlandırılır.

Çoğu durumda, aşağıdaki formlar popülerdir:

  • dikdörtgen paralizili (RUF - ilk tahliyesini başlatan şirketin ismine göre);
  • tüm uzunluk boyunca bir delikli bir altıgen sütun (Pini-Kay, PiniKay - ilk olarak piyasaya sürülen şirketi adıyla);
  • delikli veya deliksiz kare sütun;
  • yuvarlak kütük (Nestro).

Diğer yakıtlardan farklılıklar

Form, talaş briketlerinin yanma veya kalorifik değerini etkilemez, ancak otomatik önyükleme cihazının performansını etkileyebilir. Sonuçta, bu yakıtın odun ve kömür üzerindeki ana avantajı.

Aynı şekil ve boyutta briketler, otomatik yakıt yüklemeli kazanlarda ve ocaklarda kullanım için idealdir.

Tek şart, böyle bir formun yakıtının yükleme cihazına karşılık gelmesidir.

Yanan briketlerin şekli tamamen odun yakma modu ile uyumludur veya kömür ile ısıtılan yakıt, oksijenle karıştırılan ve tutuşan piroliz gazlarına ayrıştırılır.

Ancak yapılarında kömürlere daha yakındırlar.

Gerçekten de, herhangi bir ağaç türünden farklı olarak, tüm ürüne nüfuz eden kılcallar yoktur, bu nedenle, aynı sıcaklıkta, küllere ve piroliz gazlarına ayrıştırma biraz daha yavaş gerçekleşir.

Yakacak odun gibi, briketlerin nem içeriği yanma modunu ve kalorifik değeri etkiler, bu nedenle sadece yüksek kaliteli ürünler almak için değil, aynı zamanda yakıtın yağıştan korunmasını sağlayan plastik ambalaj içinde ambalajlanması da çok önemlidir.

Ayrıca, yakıtı iyi havalandırılan, yağmur ve güneşten korunarak depolamak önemlidir.

Preslenmiş talaş nasıl düzgün ısıtılır?

Konvansiyonel sobalar, şömineler ve kazanlar stoklanırken, talaş briketleri geleneksel yakacak odunla aynı şekilde ısıtıcının talimatlarına göre kullanılır. Şömineler ve tuğla ocaklarda, ocak saatinin iki saati geçmemesi gerekir, aksi takdirde duvarın yıkımı başlayacaktır.

İğne yapraklı ağaçlardan ya da yüksek bir kabuk içeriğinden yakıt kullanıyorsanız, bacaları daha sık temizlemek gerekir. Gerçekten de, bu yakıtta baca duvarlarında biriken uçucu bileşikleri oluşturan bir çok reçinedir.

Çoğu zaman, tuğla odun sobası olan ev sahipleri onları bir yanma moduna sokarlar, bu sayede sıcak duman, tüm gece boyunca bacadan geçerek ısınmasını ve odada rahat bir sıcaklık olmasını sağlar.

Bu modda, briketlerin yakma süresi yakacak odun yanma süresinden çok daha yüksektir, bu nedenle bütün gece için bir sekme yeterlidir. Ancak bu modda baca ve tıkanma tıkanması çok daha hızlı gerçekleşir, bu nedenle yılda iki kez temizlenmelidir.

Bu tip yakıtlı soba, şömine ve kazanların nasıl ısıtılacağı hakkında daha fazla bilgi için, burayı okuyun. Ayrıca briketler veya peletler için otomatik bir kazan veya brülörün nasıl seçileceği ile ilgili bir makale incelemenizi öneririz.

üretim

Briket üretimi, talaşın belirli bir özelliği üzerine kurulmuştur: sıkıldıktan sonra, lignin, aromatik polimerlerin bir karışımı olan onlardan serbest bırakılır.

Lignin, talaşın tüm parçacıklarını bir araya getirerek katı bir monolitik ürün haline getirmektedir.

Üretim yöntemine bağlı olarak, nem% 6-12 ve basınç 300-1000 kg / cm2 olmalıdır.

Bu tür gereksinimler nedeniyle, bu tür bir yakıtı doğaçlama olarak yaparken, en çok kullanılanlar arasında lignini diğer bağlayıcılarla değiştirerek çeşitli hilelere başvurmak gerekir:

Endüstriyel üretim

Talaş, hastalıklı odun girişini veya çalışma materyalinin içine girmesini engellemek için dikkatlice ayrılır. Daha sonra, gerekli nem oranına ayarlanarak çeşitli bitkiler kullanılarak kurutulur.

Bundan sonra, kuru malzeme, gerekli basıncı oluşturan ve gelecekteki briketleri istenen şekilde veren özel preslere veya ekstrüderlere beslenir.

Yüksek basınca bağlı olarak, talaştan yapılan briket, birkaç yüz dereceye kadar ısınır, çünkü dış kısmı biraz kömürleşmiş olur. Bu doğru yapılmış bir Euro'nun ayırt edici özelliklerinden biridir.

Bazen, preslemeden sonra, boşluklar, ilave ısıl işleme tabi tutmak için fırına gönderilir, bu da yakıtın kalorifik değerini arttırır.

İstenen şekildeki talaş kütlesini vermek için, düşük üretkenlik ve vidalı cihazlar ile ayırt edilen geleneksel hidrolik presleri kullanırlar.

Hidrolik preslerin avantajı aynı anda birkaç briket üretebilmeleridir.

Buna ek olarak, sadece hidrolik cihazlar evrodrov dikdörtgen şeklinde yapabilir.

Darbe presleri bazen kullanılır, ancak daha az etkilidir ve çalışması daha zordur.

Ek olarak, perküsyon tekniği otomatik veya yarı otomatik hatların bir parçası olarak çalışmak için uygun değildir.

Talaşın endüstriyel briketlenmesi için kullanılan bazı pres modellerine bağlantılar hazırladık:

Bu tür presler lignini izole etmek için yeterli basınç sağlarlar, fakat pahalıdırlar, bu nedenle sadece büyük ölçekli endüstriyel üretimde kullanılırlar.

Endüstriyel briketlerin bir başka ayırt edici özelliği, orijinal ahşabın aynı parametresinden% 10-20 daha yüksek bir orandır.

İşleme sürecinde, talaş, çeşitli model ve tiplerdeki taşıyıcılar (yer değiştiriciler) kullanılarak cihazdan cihaza iletilir.

Bu tür işlemlerde kullanılan tüm kurulumlar hakkında daha ayrıntılı olarak buradan ve buradan okuyun.

Ev basarak

Bu tip yakıtın talaştan elde edilmesinde ortaya çıkan ana problem, ligninin, ev yapımı cihazlar sağlamakta zorlanan çok yüksek bir basınçta salınması gerçeğidir.

Bu nedenle, ya hidrolik ya da vidalı krikolara dayanan verimsiz cihazlar yapmak ya da lignini değiştirebilen çeşitli bağlayıcılar kullanmak gereklidir.

Krikoya ek olarak, bir presin işlevini yerine getirme, bir matris ve bir zımba da gereklidir, bu da gelecekteki brikete belirli bir şekil verecektir. Ev yapımı vidalı ekstruderleri de kullanabilirsiniz, ancak üretimi çok daha zordur.

Başka türde cihazlar var.

Bir şişe hidrolik krikodan nasıl baskı yapılır?

Herhangi bir darbe ile bir araba şişe jakı kullanmanın en kolay yolu. Krikonun basıncı, P = S * K formülü ile belirlenmelidir, burada:

  • P, tonda basınçtır;
  • S - cm 2'de briket bölümü;
  • K, istenen basıncı cm2 başına veya (kg x cm2) / 1000 olarak ton olarak gösteren bir katsayıdır. En uygun değer 0,5-1'dir.

Bu formüle göre 8 cm çapında yuvarlak briket üretimi için 25-50 tonluk bir kriko gerekmektedir. Çapı 5 cm olan bir briket üretimi için 10–20 tonluk bir kriko gereklidir.

Uygun bir kriko bulursanız, ihtiyacınız olacak:

  • gelecekteki briketin dış çapına eşit bir iç çapa ve bir matris olarak kullanacağınız 8–15 mm'lik bir duvar kalınlığına sahip dikişsiz bir boru;
  • dış çapı, borunun iç çapından 0.05-0.08 mm daha küçük olan çelik çubuk, bir zımbalama rolünü oynayacaktır;
  • 5–8 mm kalınlığında çelik kanal;
  • Kanal genişliğinden 2–3 cm daha uzun M8 cıvata ve somunlar (kısa cıvatalar da kullanılabilir, ancak bu daha az uygundur;
  • çeşitli uzunluklarda, genişliklerde ve kalınlıklarda çelik şeritler;
  • çelik levha 50x50 cm ebatlarında ve 3-5 cm kalınlığındadır.

İlk olarak, jack çubuğunun 1,5 strok uzunluğundan daha fazlasını yapmak istemeyen gelecekteki briketin uzunluğunu belirlemelisiniz.

Daha sonra borunun uzunluğunu, briketin uzunluğunu ve çift vuruşunu ekleyerek belirleyin. Çubuğun uzunluğu 2 ile çarpılan çubuğun vuruşuna eşit yapılır.

Boru ve rot bir turnerden sipariş vermek zorundadır, çünkü böyle bir boşluğa sahip parçaları seçmek neredeyse imkansızdır.

Bundan sonra, katlandığı üst ve alt kanal kirişleri arasındaki yüksekliği bulun:

  • boru uzunluğu;
  • kriko inme;
  • jack yüksekliği.

Elde edilen değere 1-2 cm stok eklenir. Dikey kanallar arasındaki mesafe, krikonun tabanının genişliğine eşittir 1 cm.

Daha sonra bu şartlara uygun dikdörtgen bir yapı bir kanal çubuğundan yapılır ve alt kısmı ile levhaya sabitlenir.

Kanallar arasındaki eklemler cıvatalı.

Kaynaklı bir yapı yapmaya karar verirseniz, her açıdan amplifikatörler koymak gerekir.

Sonuçta, gerdirme dikişinin kuvveti kriko tarafından yaratılan çabadan daha azdır.

Bitmiş yapıyı metal plakaya kaynaklayınız.

Boruyu sabitleyecek ve yanlara doğru gitmesini önleyecek şekilde, yapının üst kısmına kılavuzların kaynaklanması gerekir. Kılavuzların şekli herhangi biri olabilir.

Aynı zamanda, iç çapı boru dış çapından 0.5-1 mm daha büyük olan bir kılavuz olarak bir çelik halka kullanılabilir.

Geri tepme olmaması için krikoyu sabitleyin.

Yaklaşık olarak ortada kılavuzların kanallardan bağlanması gerekir, bir kılavuz sert bir şekilde sabitlenmelidir, diğeri ise bir tarafta bir menteşe ve diğeriyle bir kilit ile donatılmalıdır.

Kılavuz rayları, borunun herhangi bir yönde hareket etmesini önler, ancak sıkıştırmaz. Böyle bir sabitleme olmadan, gerekli basıncı yaratamayacaksınız. Buna ek olarak, eğriliğinden dolayı, çubuk boruya yapışacaktır ve bunu dışarı çıkaramayacaksınız.

Tasarımı birleştiren bir deneme briket üretimi gerçekleştirin. Bunu yapmak için, çubuğu boruya uzunluğun yarısına yerleştirin ve boruyu talaş ile sıkıca doldurun. Çubuğu ve doldurulmuş tüpü tasarıma takın, ciddi bir kuvvet görünene kadar kriko çubuğunu kilitleyin ve kaldırın.

Ardından, borunun alt kenarına karşılık gelen çubuğa bir işaret koyun, krikoyu indirin, yan kılavuzu serbest bırakın ve boruyu dışarı çekin.

Briketi çıkartın ve inceleyin.

Polenzenin sağlam, dengeli ve dayanıklı olduğu ortaya çıktıysa, masaya hafifçe vurun.

Bir darbe geçirdiyse ve parçalanmadıysa, basınç lignini serbest bırakmak için yeterliydi.

Daraltılmış ise, tüm prosedürü yeni testere ile tekrarlayın, ancak kriko koluyla birkaç vuruş daha ekleyin ve ardından ürünün kalitesini tekrar kontrol edin.

Diğer elemanlardan kurulum inşaatı

Tek fark, krikoyu sabitleme yöntemidir, bu nedenle ilk olarak, yerleştirmenin ve düzeltmenin daha uygun olduğunu belirleyin. Ardından kanalların karesini hesaplayın, birleştirin ve test denemeleri yapın. Unutmayın, iki ana durum vardır:

  • borunun çubukla sert bir şekilde sabitlenmesi;
  • jakın sert fiksasyonu.

Herhangi bir elemanın sert bir şekilde sabitlenmesinin olmaması, distorsiyonuna ve boru ve çubuğa zarar vermesine yol açacaktır ve aslında bu tasarımın en pahalı parçalarıdır.

Bir basınç kaynağı olarak, istenen çabayı yaratabilecek herhangi bir kriko kullanabilirsiniz.

Bir kriko yerine bir hidrolik pompa ve bir hidrolik silindir kullanmaya karar verdiyseniz, genel prensip aynı kalır: tüm parçaların sabit bir şekilde sabitlenmesi ve borunun sadece yan kilidin eğilmesinden sonra sökülmesi ve takılması olasılığı.

Ya basın çabaları yeterli değilse?

Bu durumda, talaşın temiz bir şekilde prese değil, herhangi bir bağlayıcıyla birlikte odun odun atığının bir karışımına yüklenmesi ve orantıların tek tek seçilmesi gerekir.

En uygun bağlayıcı türü gübre veya gübredir.

Briket karıştırıldıktan ve bastıktan sonra iyice kurutulmalıdır.

Kuruma süresi, başlangıçtaki neme, hava sıcaklığına ve diğer faktörlere bağlı olduğundan, tek tek seçilmesi gerekecektir.

Bununla birlikte, bu yakıt düşük bir kalorifik değere ve yüksek kül içeriğine sahiptir, bu nedenle otomatik besleme ile kazanlarda ve fırınlarda kullanılması arzu edilmez.

tavsiyeler

Yakıt briketleri, yakacak odunu kalorifik değeri aşar, ancak bunların ısıtılması ekonomik olarak iki durumda haklı çıkarılır:

  • Doğru miktarda serbest talaş;
  • Isıtma cihazına otomatik yakıt besleme sistemi.

Bu şartlardan en az biri karşılanmazsa, briketlerde yakacak odun üzerinde gerçek bir avantaj olmayacaktır.

Sonuçta, yakacak odunlardan çok daha pahalıdırlar ve fiyat farkı, kalorifik değerdeki farktan çok daha fazladır.

Komşular üzerinde bir izlenim yaratmak için küçük miktarlarda üretilebilirler, ancak her iki şartın karşılanması durumunda briketler ile tamamen ısıtmaya geçmek mümkündür.

Sadece bu durumda, toplam ısıtma maliyeti maliyeti en azından yakacak odun satın alma maliyetiyle karşılaştırılabilir olacaktır.

Satılık imalatı

Satılık briket üretiminin kârlı hale getirilmesi için, sadece yakındaki serbest hammaddeleri değil, aynı zamanda satış pazarlarını da bulmak gerekiyor.

Buna ek olarak, bir krediye başvurmadan ekipman satın almak istenir, bu yüzden önce bir hat alabilirsin.

Yeni olandan 2-3 kat daha ucuza mal olacak.

Performans ve koşula bağlı olarak 1-4 milyon ruble gibi kullanılan bir hatın maliyeti.

Gerekli tüm ekipmanı içerir, yani:

  • briket tipine bağlı olarak pres veya ekstruder;
  • kurutucu;
  • talaş için bunker;
  • filtre siklonu;
  • kontrol paneli;
  • konveyör.

Briketlerin üretimi için herhangi bir özel izin veya lisans gerektirmez, ancak taşınan ve satın alınan testere talaşının güvenliğini teyit eden hijyen-epidemiyolojik bir sonuç elde etmek gerekir.

Bu gereklilik Rospotrebnadzor tarafından 21.11.2005 No. 776 sırasına göre ortaya konmuştur.

Ayrıca, şirkete kayıt yaptırmanız veya vergi denetlemesinde bireysel girişimci olarak kayıtlı olmanız ve bir vergi formu seçmeniz gerekmektedir.

Bundan sonra, gerekli tüm binaları inşa etmeniz gereken bir arsa satın almanız veya kiralamanız gerekir. İyi durumda veya onarım gerektirebilecek hazır binalara sahip bir site de bulabilirsiniz.

Diğer şeylerin yanı sıra aşağıdakiler de dahil olmak üzere işçilere ihtiyacınız olacak:

  • teknoloji;
  • ekipman ayar uzmanı;
  • Muhasebe;
  • sürücüsü;
  • Yükleyici bir yükleyici üzerinde çalışmasına izin veren belgelerle;
  • slinger;
  • vinç operatörü;
  • işçiler.

Talaştan yakıt aldıktan sonra, sadece depolamakla kalmayacak, aynı zamanda briketleri neme karşı koruyacak plastik bir ambalaj içinde hemen paketlemeniz gerekecektir.

Bu nedenle, hazır ambalaj ürünlerinin ambalajlanması ve depolanması için yer sağlamak gereklidir.

Ve büyük alıcılar birkaç düzine metreküplük bir parti aldıkça, odanın büyüklüğü uygun olmalıdır.

Satış yerlerini aramak için herhangi bir medyayı kullanabilir ve promosyonlar yapabilirsiniz.

Gazetelerde, radyoda ve özellikle televizyonda reklam yapmak pahalıdır, bu yüzden bir başlangıç ​​için İnternet sitelerinde reklam yapabilirsiniz:

Ayrıca, sosyal ağlarda reklam yayınlanması da yararlı olacaktır.

Talaş yakıtı için bir alıcı bulmanın bir başka yolu da direklere ve bülten tahtalarına reklam yerleştirmektir.

Bu eylem birçok çiftçinin var olduğu köylerde maksimum etkiyi verecektir, çünkü yaşam standardı oldukça yüksektir ve gaz her zaman ve her yerde değildir.

Bu nedenle, birileri evi euro ile ısıtmak isteyecektir.

İlgili videolar

Bu videoda, talaş için nasıl baskı yapılacağına ve nasıl kullanılacağına bakmayı öneriyoruz.

Sonuç

Talaş briketleri odun ve kömür için iyi bir alternatiftir. Kalorifik değer açısından, yakacak odunları aşarlar ve otomatik yakıt beslemesi olan cihazları ısıtmak için idealdirler.

Makaleyi okuduktan sonra öğrendiniz:

  • briketler nelerdir;
  • Diğer yakıtlardan nasıl ayrılırlar;
  • talaştan nasıl yapılır;
  • briket üretiminde iş yapmak nasıl.
Top